Confiabilidad De Mantenimiento

MODELO MIXTO DE CONFIABILIDAD BASADO EN ESTADÍSTICA
PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
mailto:oligar52@yahoo.com

Resumen
La necesidad de mejorar la productividad, de tomar decisiones acertadas, de manejar un
amplio volumen de información y de evaluar eficazmente el desempeño de los equiposindustriales, hace que los departamentos de mantenimiento adecuen sus recursos, e
implanten nuevos procesos, con el fin de optimizar su sistema de mantenimiento.
El objeto de la presente ponencia es proponer un Modelo de Mantenimiento Óptimo
Basado en Estadística, a las industrias que tienen alta experiencia en Mantenimiento
Preventivo (PM) que involucre algunas técnicas del TPM, RCM y PMO,para mejorar la
productividad de la organización, teniendo en cuenta el estado real de la maquinaria y
su historial de fallas, y utilizando la estadística como una poderosa herramienta de
apoyo a la toma de decisiones gerenciales. Incluye un análisis de los puntos comunes de
las tres técnicas planteadas, y presenta la metodología estadística para determinar el
comportamiento de los equipos ysu frecuencia óptima de intervención, necesaria para
lograr el costo total mínimo de Mantenimiento.

Introducción
Un sistema de mantenimiento eficaz incluye todas las actividades dirigidas a conservar
las características de diseño de los equipos, para evitar fallas imprevistas, prolongar su
ciclo de vida útil y mantener su óptima operación.
Las dos técnicas de mantenimiento, que están dandolos resultados más eficaces, para
lograr la implementación de procesos de optimización industrial, son el Mantenimiento
Productivo Total (TPM), que persigue el mejoramiento continuo de la Productividad
Industrial, con la participación integral de todos los trabajadores de la empresa, y el
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) que busca optimizar la ejecución
del MantenimientoPreventivo, basado en la de la Confiabilidad Operacional, de los
equipos. La aplicación de las técnicas estadísticas de apoyo a estos dos sistemas básicos,
ha dado origen a una nueva tecnología de mantenimiento denominada Optimización de
Mantenimiento Preventivo (PMO).

1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento – T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx
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La ConfiabilidadOperacional (RO) es una de las más recientes tecnologías que genera
grandes beneficios a quienes la han aplicado. Se basa en análisis estadísticos orientados
a mantener la confiabilidad de los equipos, con la activa participación del personal de
empresa.
La confiabilidad de un sistema o equipo es la probabilidad de que dicha entidad pueda
operar durante un determinado periodo de tiempo sinpérdida de su función [1]. El fin
último del Análisis de Confiabilidad es cambiar el mantenimiento correctivo, no
programado y altamente costoso, por actividades preventivas planeadas que dependan
del historial de los equipos, y permitan un adecuado control de costos.
El comportamiento histórico de las fallas de los equipos se puede hallar utilizando la
estadística por medio del Análisis deConfiabilidad basado en la Distribución de Weibull
[2]. Partiendo del historial de fallas se proyecta la influencia de las actividades del
Mantenimiento Preventivo sobre algunos índices de gestión de los equipos, tales como
Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Efectividad Global (OEE).

El TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un moderno sistema gerencial de soporte
aldesarrollo de la industria, que permite con la participación de todo el personal de la
organización tener equipos de producción siempre listos. Su metodología, soportada por
varias técnicas de gestión, establece algunas estrategias adecuadas para mejorar la
productividad empresarial, con miras a lograr afrontar con éxito y competitividad, el
proceso de globalización y apertura de la economía.
La...