Control de calidad

Las actividades para la mejora de la productividad se inician en Europa, en 1947 como parte del plan de ayuda económica después de la Segunda Guerra Mundial (Plan Marshall).Estado Unidos destinó un 5% de su PIB. La ayuda prestada no debía ser solo un paliativo, el programa debía enmarcarse en iniciativas propuestas por Europa.En 1948 se crea el “Consejo de Productivo Anglo-Americano”,posteriormente en Dinamarca (1949), Turquía (1949), Austria (1950), Alemania Occidental (1950), Holanda (1950), Bélgica (1951), Italia (1951), Suiza (1951), Grecia (1953), Suecia (1953) y Francia (1953).



La productividad de la industria japonesa era sumamente baja, comparada con los países occidentales avanzados, incluso menos que Turquía.

Motivando altos costos, baja exportación y bajos ingresosde la población.

Japón padecía de una falta de acumulación de capital, por lo que consideraron importante adoptar medidas de modernización de las industrias.

Juzgaron que más importante era el mejoramiento integral de la productividad que incluyera todos los factores de producción (tecnología, materia prima, combustible, mano de obra, gestión empresarial y comercialización).

Crearon unorganismo promotor que fuera el núcleo de la campaña. En 1955 se crea el Centro de Productividad del Japón, como una institución privada de alcance nacional, con apoyo del gobierno de los Estados Unidos, el Gobierno del Japón, empresarios privados (Kohei Goshi).

En 1956 se crearon los Centros de Productividad de Chubu, Kansai, Kyushu y Shikoku, en 1957 en Chugoku y Tohoku y en 1960 en HokkaidoAnte la evidente reacción de la Confederación de Sindicatos de Trabajadores de Japón (Sohyo), se elaboró un régimen de discusión entre el sector laboral y patronal.

REGLAS FUNDAMENTALES APLICADAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.

✓ Mantenimiento y ampliación del empleo. Políticas de redistribución de puestos de trabajo a nivel de la empresa y el gobierno.

✓ Colaboraciónestrecha entre el sector laboral y patronal.

Distribución equitativa de los beneficios de la mejora (empresa, trabajadores y consumidores).

Kaizen, nace en Japón como respuesta a la necesidad de resolver problemas de Gestión de Operaciones.

“Kai” significa cambio

“Zen” quiere decir para mejorar

“Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”

Es una filosofía devida, que implica un mejoramiento progresivo e involucra a todos y supone que nuestra forma de vida (laboral, social o familiar) debe ser mejorada de manera constante.



Esencia de todas las prácticas administrativas japonesas.

• Está orientado a las personas y dirigido a los esfuerzos de las mismas.

• Resalta la importancia de los procesos ya que éstos deben ser mejorados antesque se produzcan los resultados finales.

PRINCIPIOS DEL KAIZEN

Es un proceso orientado al mejoramiento
No el mejoramiento basado en la experiencia
Ser siempre objetivo siguiendo el proceso de: definición, identificación, medición, análisis, conclusión y enfoque, contramedidas, revisión, estandarización y mantenimiento.
La Kaizen es un proceso de aprendizaje continuo
Del lugar detrabajo, de los miembros del equipo
De otras organizaciones, de otras industrias
El equipo de trabajo ayuda a las personas a hacerse excelentes
El rol del equipo administrativo es mostrar la dirección con una meta, organizar proyectos, y alentar a las personas para los desafíos.
Las personas excelentes se desarrollarán a través de un equipo de trabajo de pocas personas que se dirigen hacia unamisión.
CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN

SIETE (7) DESPERDICIOS O MUDAS
Identificar los desperdicios en el lugar de trabajo.
Mejorar la eficiencia a través de su eliminación y/o reducción
CINCO (5) S
Definir lo necesario y lo innecesario en el lugar de trabajo.
Mantenerlos en buenas condiciones.
ADMINISTRACION VISUAL
Aplicar herramientas...