Corrosion

Se debe considerar la protección anticorrosiva y la aplicación de pinturas de acabado como una inversión dentro de los costos globales de todo proyecto en acero estructural. Del conocimiento y aplicación de la metodología adecuada y del empleo de herramientas y materiales de comprobada calidad, dependerá la vida útil de los Tubos estructurales como sistema constructivo eficiente, de altaresistencia y durabilidad.
Recomendaciones para la protección
Preparación de la Superficie:
La base de la buena protección del Tubo Estructural, es la preparación de la superficie ya que esto garantizará la adherencia de los inhibidores de corrosión y de la pintura en el acabado final aislando los elementos estructurales de los efectos agresivos del medio.
* Limpieza con solventes: Limpieza de tiposuperficial lograda con el uso de desengrasantes, thinners, agua y jabón para eliminar grasas, aceites y manchas superficiales.
* Limpieza con herramientas manuales: Limpieza de tipo superficial lograda con el uso con lijas y cepillos metálicos para remover contaminantes sueltos como pintura, óxido, herrumbre, etc.
* Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas: Limpieza de tipoprofunda lograda con cepillos eléctricos o neumáticos, impacto eléctrico, esmeril o una combinación de estas para remover escamas del laminado y óxido suelto.
* Limpieza abrasiva o sand blasting: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de materiales abrasivos como arena u otros productos de origen mineral a través de un sistema de alto impacto sobre el acero obteniendo una limpieza uniformey profunda.
* Limpieza con ácidos: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de compuestos químicos destinados a eliminar cascarilla de laminado y el óxido por reacción química.
* Limpieza con llama: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de llama de oxiacetileno a alta temperatura, eliminando la cascarilla y obteniendo una superficie limpia, seca y caliente que beneficia la fasede pintura.
Imprimación o Fondo:
* Los fondos son formulados para proteger la superficie con pigmentos inhibidores de corrosión que por ser vulnerables a la abrasión deben a su vez ser protegidos en el acabado final.
* El fondo adecuado depende de la agresividad del ambiente y del grado de exposición del tubo dentro de la estructura. En general son productos con contenido variado decromatos de zinc.
Pintura y Acabado:
* Representa la fase final del proceso y sirve para proteger el fondo inhibidor de corrosión, ya que la pintura o fondo son materiales de mayor dureza y resistencia a la agresividad del medio.
* El acabado final adecuado dependerá del tipo de ambiente de exposición de la estructura, siendo recomendables las pinturas a base de poliuretanos en ambientes demayor agresividad y a base de pigmentos alquídicos para ambientes menos agresivos.
Características y Recomendaciones de Fondos y Acabados |
Ambiente | Preparación de
la Superficie | Fondo | Acabado | Características
del Acabado |
Altamente
Corrosivo
(Costero-Marino) | Remosión de grasas
y aceites

Eliminar corrosión
existente mediante
los recursos
apropiados | Productos
concontenido
variado de
Cromatos
de Zinc

(1 capa de
4 a 6 mils.) | Poliuretano

(2 capas de
1,5 a 2 mils.) | - Resistencia a la intemperie
- Dura más de cinco años
- Alta resistencia a la abrasión
- Alta retención del brillo |
Medianamente
Corrosivo
(Cercano a la Costa) | | | Alquídico

(2 capas de
1,2 a 2 mils) |
- Facilidad de adherencia
- Buen brillo
- Poca resistencia aquímicos
- Sistema económico
- Durabilidad
- Fácil aplicación y mantenimiento
- Débil resistencia a químicos solventes y abrasión |
Poco
Corrosivo | | | | |

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Recomendaciones para el montaje
* Los miembros de toda estructura expuesta a la intemperie, condensación y atmósfera corrosiva, deben estar completamente sellados. Es importante tener especial cuidado con los...