Crp - planificación de la capacidad

CRP
Planificación de la Capacidad

CRP. Planificación de la Capacidad
En los cálculos de un sistema MRP no se tiene en
cuenta la capacidad de la planta para fabricar o
montar los componentesnecesarios para
completar el pedido.
En la mayoría de las empresas la premisa de
capacidad infinita no es válida. Y es necesario saber
si se puede fabricar o no. En otras fábricas, suponer
que lacapacidad es infinita, resulta suficiente.

El sistema CRP funciona de la siguiente forma:

Planificación de la Capacidad
• La capacidad de la empresa puede elevarse momentáneamente
medianteel uso de:
– horas extras o la subcontratación.
– fabricando antes y almacenando (soportando el coste de
almacenamiento que aparezca)
– fabricar más tarde (corriendo con posibles penalizaciones porretraso).

• Para simplificar los cálculos se supondrá que, las operaciones
secuenciales de un mismo producto se realizan cada una en un
período. El motivo de esta simplificación es que el CRPestudia
la carga y no la secuencia de producción.
• En los sistemas reales, el CRP está unido, en algunos casos, a los
módulos de planificación (Schedulers), por lo que se considera
la duración realde las tareas.

Lista de operaciones (BOO) o tabla de
rutas
• Se conoce como Bill Of Operations y recoge los datos necesarios
para conocer la forma en que se fabrica un artículo.
• Essuficiente recoger el código del artículo, el número de la
operación (para mantener la secuencia), la máquina o centro de
trabajo donde se realiza la operación, el tiempo de procesamiento o
la capacidad(tp) y el tiempo de preparación (s).

• Los desplazamientos de un centro de trabajo a otro pueden
considerarse operaciones independientes. Así, se puede conocer su
duración para posteriormenteintentar reducirlos, e incluso,
eliminarlos.

Centros de trabajo o máquinas
• Las características de las máquinas que son independientes
del producto que fabrican se recogen en una tabla, la de...