Diagrama de azucar
Páginas: 15 (3639 palabras)
Publicado: 6 de noviembre de 2010
MANUAL HACCP Diagrama de Flujo del Proceso y su Descripción
6 6.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y SU DESCRIPCIÓN Objetivo
Capítulo Revisión Aprobado Fecha Página
: : : : :
HCP-M-006 12 GO 22/07/08 1/9
Describir al detalle el esquema del proceso de elaboración de azúcar etapa por etapa de acuerdo a la secuencia de operaciones, el cual va a permitir la identificación de los peligrospotenciales (significativos) que puedan afectar la inocuidad del producto. 6.2 Alcance Desde la recepción de la materia prima (caña de azúcar), ingreso de insumos, materiales de empaque hasta el almacenamiento y despacho del producto terminado. 6.3 Responsabilidades Los miembros del equipo HACCP son responsables de elaborar el diagrama de flujo del proceso de elaboración de azúcar y de realizar laverificación in situ durante la etapa de producción. 6.4 Diagrama de Flujo del Proceso
Los únicos documentos controlados son aquellos que se encuentran en ícono SGI. Todos los originales se encuentran en poder del encargado de control documentario. Cualquier otra copia impresa es copia no controlada.
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HCP-M-006 12 GO 22/07/08 2/9
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: : : : :HCP-M-006 12 GO 22/07/08 3/9
17 CLARIF DE JARABE 18 COCIMIENTO 19 ENFRIAMIENTO 33
NO
Az. Rubia?
SI
20 CENTRIFUGACION Miel Extracción de Vahos Producto Final? SI NO 28 DISOLUCIÓN
20
34 Caramelo P > 80 Psig
CENTRIFUGACION Azúcar 21 SECADO ENFRIADO 35
22
TAMIZADO
36 Granza, Partículas extrañas 37
Tambor magnetico
23 29 TRATAMIENTO 24 30 AIREACION 25 ENVASADO CODIFICADOAzúcar envasada 32 FLOTACION DEL LICOR 26
Partículas metalicas
PCC
38
PREALMACENAMIENTO
31 CALENTAMIENTO
39 Envase de Polietileno / Polipropileno
40
ALMACENAMIENTO 27 DESPACHO 41
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6.5 Descripción del proceso
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HCP-M-006 12 GO 22/07/08 4/9
El proceso de producción del azúcar se divide en tres etapas principales: 6.5.1 Pesado, Preparación y Molienda de Caña Etapa que a su vez se subdivide en: 6.5.1.1 Pesado, Recepción y Nivelado decaña de azúcar (1,2,3) La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y pesada en una báscula de plataforma de 80 toneladas de capacidad. Luego es descargada a dos mesas de alimentación; una con ayuda de una grúa tipo Hilo para los camiones, para después ingresarla al conductor N° 1, donde se regula el nivel del colchón de cañapor medio de un nivelador, preparándola para el lavado. 6.5.1.2 Lavado (4) Para el lavado de la caña se utiliza agua de río y agua condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmente por el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, para determinar las características microbiológicas y físico-químicas, y dos veces al año es monitoreada por un Laboratorio Externo, para determinar el contenido demetales pesados. El área de lavado cuenta con un sistema de boquillas aspersores de chorro de agua y lava la caña removiendo las impurezas como tierra y arena, reduciendo su entrada al proceso. 6.5.1.3 Preparación (5) La caña es sometida a un proceso de preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar las celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que son ejes provistos de...
6 6.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y SU DESCRIPCIÓN Objetivo
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Describir al detalle el esquema del proceso de elaboración de azúcar etapa por etapa de acuerdo a la secuencia de operaciones, el cual va a permitir la identificación de los peligrospotenciales (significativos) que puedan afectar la inocuidad del producto. 6.2 Alcance Desde la recepción de la materia prima (caña de azúcar), ingreso de insumos, materiales de empaque hasta el almacenamiento y despacho del producto terminado. 6.3 Responsabilidades Los miembros del equipo HACCP son responsables de elaborar el diagrama de flujo del proceso de elaboración de azúcar y de realizar laverificación in situ durante la etapa de producción. 6.4 Diagrama de Flujo del Proceso
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Los únicos documentos controlados son aquellos que se encuentran en ícono SGI. Todos los originales se encuentran en poder del encargado de control documentario. Cualquier otra copia impresa es copia no controlada.
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17 CLARIF DE JARABE 18 COCIMIENTO 19 ENFRIAMIENTO 33
NO
Az. Rubia?
SI
20 CENTRIFUGACION Miel Extracción de Vahos Producto Final? SI NO 28 DISOLUCIÓN
20
34 Caramelo P > 80 Psig
CENTRIFUGACION Azúcar 21 SECADO ENFRIADO 35
22
TAMIZADO
36 Granza, Partículas extrañas 37
Tambor magnetico
23 29 TRATAMIENTO 24 30 AIREACION 25 ENVASADO CODIFICADOAzúcar envasada 32 FLOTACION DEL LICOR 26
Partículas metalicas
PCC
38
PREALMACENAMIENTO
31 CALENTAMIENTO
39 Envase de Polietileno / Polipropileno
40
ALMACENAMIENTO 27 DESPACHO 41
Los únicos documentos controlados son aquellos que se encuentran en ícono SGI. Todos los originales se encuentran en poder del encargado de control documentario. Cualquier otra copia impresa escopia no controlada.
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6.5 Descripción del proceso
Capítulo Revisión Aprobado Fecha Página
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El proceso de producción del azúcar se divide en tres etapas principales: 6.5.1 Pesado, Preparación y Molienda de Caña Etapa que a su vez se subdivide en: 6.5.1.1 Pesado, Recepción y Nivelado decaña de azúcar (1,2,3) La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y pesada en una báscula de plataforma de 80 toneladas de capacidad. Luego es descargada a dos mesas de alimentación; una con ayuda de una grúa tipo Hilo para los camiones, para después ingresarla al conductor N° 1, donde se regula el nivel del colchón de cañapor medio de un nivelador, preparándola para el lavado. 6.5.1.2 Lavado (4) Para el lavado de la caña se utiliza agua de río y agua condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmente por el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, para determinar las características microbiológicas y físico-químicas, y dos veces al año es monitoreada por un Laboratorio Externo, para determinar el contenido demetales pesados. El área de lavado cuenta con un sistema de boquillas aspersores de chorro de agua y lava la caña removiendo las impurezas como tierra y arena, reduciendo su entrada al proceso. 6.5.1.3 Preparación (5) La caña es sometida a un proceso de preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar las celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que son ejes provistos de...
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