diseño de una maquina electroneumatca





UNIVERSIDAD TANGAMANGA
PLANTEL INDUSTRIA

Materia:
Formulación y Evaluación de Proyectos

Tema:
Diseño de una maquina electro neumático

Nombre del Alumno:
Bautista Tino César
Leyva Galarza Luis Ángel
Araujo Ostiguin Carlos Alberto
Ibarra Romero Jorge Andrés
Maestra:
Rocha Mejía María Eva

Fecha de la entrega Final




Índice
1.-  Reporte de la final delproyecto……….....................................................................8
1.1. Introducción..................................................................................................8
1.2.- Datos generales de la empresa................................................................ 8
1.3.- Justificación delproyecto...........................................................................8
1.4.- Objetivos generales y específicos............................................................ 9
1.5.- Características del área en que participó................................................. 9
1.6.- Alcances y limitaciones.............................................................................9
1.7.- Fundamento o marcoteórico................................................................... 9
1.8.- Procedimientos y descripción de las actividades realizadas................ …9
1.9.- Evaluación o impacto económico, social o tecnológico........................ ...9
1.10.- Resultados obtenidos.............................................................................9
1.11.- Conclusiones y recomendaciones......................................................... 91.12.- Bibliografía............................................................................................. 9
1.13.- Anexos: planos, gráficas, prototipos y diagramas..................................9


Resumen del trabajo:
Con la elaboración de este proyecto, se pretende reducir los mantenimientos correctivos, con la implementación de esta máquina electro neumático, se incrementara laproductividad de que se tienen dentro de la planta, y disminuirán los tiempos muertos, no habrá tantos desacuerdos con producción para los mantenimientos o los paros inesperados




I. Introducción
1.1 Antecedentes
Hitchiner Manufacturing Co.
Fundada en 1946 y con sede en Milford, New Hampshire (EE.UU.), HitchinerManufacturing Co., Inc. es el proveedor mas completo de producción de gran volumen de piezas moldeadas y subensambles totalmente terminados basadas en fundición y componentes para la industria. The company leads the industry in volume production, reduced lead-times and just-in-time manufacturing. La compañía es líder en la industria en volumen de producción, la reducción de los plazos de entrega yfabricación just-in-time. Hitchiner produces castings in hundreds of different alloys for a broad spectrum of global markets and customers that include the leaders in the automotive, aerospace, and other industries.Hitchiner produce piezas de fundición en cientos de diferentes aleaciones para un amplio espectro de los mercados globales y los clientes que incluyen a los líderes de la industriaautomotriz, aeroespacial y otras.
Las operaciones de Hitchiner Norte América se basan en cuatro plantas de producción: La división de Ferrosos y turbinas de Gas EE.UU. con sede en New Hampshire U.S.A., la división de ferrosos en México ubicada en Santiago Tianguistenco, México., y Hitchiner Manufacturing Company de México que se encuentra en San Luis Potosí, México. Estas divisiones son apoyadas por MetalCasting Technology, Inc. (MCT), una Corporación Hitchiner-General Motors, Centro de investigación y desarrollo localizado en Milford, New Hampshire.
Exclusivas de Hitchiner son las técnicas de fundición Countergravity, Siendo los Pioneros en los 70`s. Son generalmente considerados como uno de los avances más significativos en la tecnología de fundición. Ya sea inventando nuevos métodos para...