Distribucion en plana

Páginas: 10 (2362 palabras) Publicado: 26 de enero de 2012
PRÁCTICA 4:
“Distribución en planta”

I.T.DISEÑO INDUSTRIAL

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES Y OBJETO.

2. EL PRODUCTO.NORMATIVA.

3. DIAGRAMA ANALÍTICO

4. MAQUINARIA

5. DISTRIBUCIÓN.PLANO DE DISTRIBUCIÓN

6. PRESUPUESTO INDUSTRIAL.

7. PLANIFICACIÓN.

8. ILUMINACIÓN

9. PLANOS

10. BIBLIOGRAFÍA

1. ANTECEDENTES Y OBJETO.

2. EL PRODUCTO.NORMATIVA.

3. DIAGRAMA ANALÍTICO.3.1. Determinación de la capacidad de la planta:

3.1.1. Capacidad de producción de botellas serigrafiadas:

En primer lugar la fábrica se alimentará con 316 Tm anuales de materia prima repartidas equitativamente para la fabricación de botellas de cada tamaño (½, 1, 2 y 5 litros de capacidad).

| |Botella 5 (litros) |Botella 2 (litros) |Botella 1(litros) |Botella ½ (litros) |
|Peso (g) |93´7 |98´9 |802.845 |762.703 |
|Peso bruto (g)1 |60´0 |63 |1.253.968 |1.191.269 |
|Producción |27´0 |29 |2.724.137|2.587.931 |
|bruta(botellas/año)2 | | | | |
|Producción (botellas/año) |24´0 |25´2 |3.134.920 |2.978.174 |

1 El peso bruto de las botellas son el peso de las mismas más el peso de la rebaba que se obtiene enel proceso de soplado que posteriormente habrá que eliminar. Esta rebaba se ha considerado que es el 5% del peso de la botella.

2 La producción bruta consiste en la producción total de botellas serigrafiadas, incluyendo aquellas que se obtienen defectuosas. Para el cálculo de la producción se toma que el 5% de las botellas que se obtienen son defectuosas y hay que desecharlas.

3.1.2.Capacidad de producción de tapones:

Se ha tenido en cuenta que la producción de máquina inyectora que permite obtener los tapones, según el fabricante, es de 28´5 Kg/h de polímero por lo que se puede procesar 213´4 Tm/año.

| |Peso (g) |Peso bruto (g) |Producción bruta |Producción (tapones/año) |
| || |(tapones/año) | |
|Tapones |4´2 |4´41 |48.390.022 |48.341.632 |

Para determinar la producción se ha determinado que el 5% de los tapones fabricados salen defectuosos.

2. Diagrama del proceso:

3.Zona de almacén:Se pueden distinguir dos zonas diferentes de almacenamiento:

3.1.1. Almacén de materias primas:

Aquí tiene lugar la recepción y almacenamiento de las materias primas. Este almacén será el punto de partida de todo el proceso de fabricación, tanto de las botellas como de los tapones.

3.1.2. Almacén de productos terminados:

Es en este almacén donde tiene lugar la finalización del procesode fabricación de botellas y tapones con su almacenamiento.

3.2. Zona de maquinaria:

Esta es la zona en la que tienen lugar todas las transformaciones de la materia prima (PET “Polietileno Tereftalato”) hasta la obtención de las botellas serigrafiadas y los tapones.

Dentro de esta zona de maquinaria se pueden distinguir varias líneas, de las cuales una de ellas se correspondecon la fabricación de los tapones y las dos restantes se corresponden con la fabricación de las botellas serigrafiadas.

3.2.1. Línea de fabricación de tapones:

La línea de fabricación de tapones está compuesta por las siguientes áreas de trabajo:

3.2.1.1. Equipo de inyección:

El modo de funcionamiento del equipo de inyección es el siguiente: La materia prima entra en la tolva que...
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