Distribucion en planta

INTRODUCCION
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de planificación, programación y control de la producción y en la importancia en las acciones de mejoramiento de la capacidad de una organización, a continuación se presentara un analisis en cuanto a conceptos, métodos y técnicas de balanceo de lineas más empleados para maximizar la eficiencia.
El Balanceo delinea constituye una serie de Metodos de acción y despliegue de elementos de trabajo que se pueden asignar a las estaciones de tal manera que funcionen eficientemente en el cumplimiento de las demandas mayores y por tanto en los objetivos planificados, Este trabajo incluye consideraciones sobre algunos de los metodos de Balanceo de lineas de ensamble como: Método De Kibridge & Wester , Método DeHelgeson & Birnie, Metodo propuesto por ME Slavenson Y Método de enumeración exhaustiva o enumeración explícita.

Balanceo de líneas de ensamble aplicación para ingeniería industrial
* Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estación de trabajo a otra.
* Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a lasestaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en cada producto.
* La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.
* Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de desempeño determinado.
* El criterio para seleccionar una asignación de tareas determinadapuede ser el tiempo de ocio total. Éste se determina por:
* I = kc - pi
* Dónde k es el número de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y pi corresponde al tiempo total de operación.
* El propósito es el de tener I = 0. Esto se daría si la asignación de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones.
* Dos métodos heurísticos son proporcionados porKilbridge & Wester y Helgeson & Birnie.
Método De Kibridge & Wester
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
Paso 1:Construya un  diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con elnúmero I, la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
Paso 2:
Determine un tamaño de ciclo ( C ).
El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos:
a) Cumplir una demanda o tasa de producciónesperada:
b) Minimizar el tiempo ocioso en la red.

* El método se ilustra con el ejemplo siguiente. 
* Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.
* Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 =3.
* Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.

* Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
* Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignar a la estación II.
* La reasignación satisface el tiempo deciclo.
* Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.

* La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

4. Método De Helgeson & Birnie
Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea. En este método se asignan pesos a cada elemento. Este peso será el tiempo del elemento de referencia, más...