Elaboración Arandano Fresco

OBJETIVO:


Describir el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) que ha sido desarrollado, revisado e implementado por el Equipo HACCP en el Packing XXXXXX .


ALCANCE:


Este procedimiento aplica a todos los procesos de recepción de materias primas y materiales de embalaje, así como selección, embalaje, palletizaje y despacho de Arándano convencional yorgánico llevadas a cabo en el Packing XXXXXX.


RESPONSABILIDADES:


1. Coordinador HACCP: Es responsable de ser el nexo entre la gerencia y el equipo de trabajo (Equipo HACCP), además de liderar, coordinar y organizar el sistema.

2. Equipo HACCP: Equipo multidisciplinario que representa a los diferentes estratos de la empresa encargado de desarrollar, implementar y mantener el SistemaHACCP.


DEFINICIONES:


3. HACCP (Hazard Analisis and Critical Control Points): Análisis de peligros y puntos de control críticos. Es un enfoque sistemático para identificar peligros y estimar los riesgos que pueden afectar la inocuidad de un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos.

4. PCC (Punto Crítico de Control): Fase en la que se puede aplicar un controly que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.

5. PC (Punto de Control): Paso en el que se puede aplicar un control para asegurar que los parámetros de calidad cumplen con las especificaciones establecidas, y en el que también se puede aplicar control para prevenir incumplimientos con requisitosobligatorios, establecidos a nivel nacional y/o internacional, y que están pensados para proteger el interés de los consumidores.

6. Peligro: Se define como cualquier aspecto de tipo físico, químico, biológico o de calidad presente en el producto, y que puede tener como consecuencia el rechazo del producto por parte de los clientes, y que puede causar un efecto adverso para la salud.7. Riesgo: una estimación de la probabilidad de ocurrencia de un peligro.

8. Seguridad (Se): aspectos de un producto que pueden causar enfermedad o muerte.
9. Salubridad (Sa): características o elementos indeseables presentes en un producto o proceso, que no causan enfermedad ni muerte.

10. Medidas Preventivas: cualquier acción que disminuya a niveles aceptables la posibilidadde ocurrencia de un peligro.

11. Incidencia: es la probabilidad que ocurrido el peligro se obtenga un producto “final” inseguro o contaminado.

12. Límite Crítico: tolerancia predefinida que no debe ser sobrepasada para mantener controlado un peligro.

13. Monitoreo: conducir una serie de observaciones o mediciones planeadas para determinar si el PCC está bajo control.

14.Acción Correctiva: acciones predefinidas que ayudan a corregir y eliminar la causa de un problema.

15. Registro: es el soporte documental originado en cada una de las operaciones de monitoreo de un PCC y otras acciones dispuestas dentro del plan, que contiene la información generada en un momento dado, siendo similar a una fotografía, la cual sirve para demostrar que el sistema está siendoaplicado.

16. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, además del monitoreo para constatar el cumplimiento del plan HACCP.

17. Árbol de decisión: secuencia lógica de preguntas formuladas en cada paso de un proceso, respecto de un peligro determinado, cuyas respuestas ayudan a identificar cuales son los puntos críticos de control.





1.REQUERIMIENTOS:

1. Definición del Equipo y Ámbito de Acción:

a) Empresa : AGRICOLA XXXXXX LTDA
b) Planta : XXXXXX
c) Ámbito del Plan HACCP : Embalaje de Arándanos convencionales y orgánicos para Exportación
d) Riesgos Pertinentes : Riesgos Biológicos, Químicos y Físicos.



e) Equipo HACCP :




























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