Ergonomia

REALIZAR UNA PROPUESTA DE REFORMA INTEGRAL PARA LA
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE CORTE DE LÁMINAS DE ALUMINIO INCLUIDO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TANQUES DE REFRIGERACIÓN PARA PRODUCTOS LÁCTEOS, POR LA EMPRESA MIR LTDA., UBICADA EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ D.C.

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTÁ D.C.
2011
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Con el fin de definir qué aspectos se deben tratar y analizar en el proceso de solución del problema que se describe a continuación, se ha decidido aplicar la metodología de espina de pescado o diagrama de Ishikawa, propuesta por… Se considera una metodología apropiada para detectar y en base a ello analizar, con un alto nivel de eficiencia, las causas por lascuales este inconveniente se está presentando. De esta manera, formular la problemática de la manera más clara y concisa para realizar una propuesta de solución satisfactoria a los requerimientos reales del problema.

El problema central que se ha decidido abordar en este informe, es la alta contaminación producida por la empresa MIR Ltda., en el proceso de corte de láminas de aluminio incluido enla línea de producción de tanques de refrigeración para productos lácteos, teniendo en cuenta que se están omitiendo las condiciones establecidas legalmente para el manejo de residuos sólidos y gaseosos, así como de salud ocupacional y seguridad industrial implícitas para el funcionario que realiza la operación de corte con soplete.

Para realizar el proceso de corte, actualmente se improvisa unamesa en el pasillo central de la planta, quedando ubicado al lado de la zona de ensamble. Una vez acoplado el puesto de trabajo, se extienden las láminas de aluminio sobre dicha mesa y se conecta el equipo de corte para realizar la operación durante los turnos que maneja la planta, repitiendo en cada turno la instalación del puesto de trabajo. Al observar la ejecución del proceso, como se muestraen la figura No. 1, sobresale la inseguridad con la que es ejecutado, debido a que el funcionario no utiliza elementos de protección personal y seguridad industrial más que un par de guantes. De ésta manera, pone en riesgo su salud a razón de un trauma inmediato o acumulativo.

Figura No. 1

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Una vez culminada la operación de corte con el soplete, el funcionario procede a llevar susubproducto terminado, a la zona de doblado en donde se genera el rolado de las láminas por medio automático. Sin embargo, el retal de las láminas y los desperdicios secundarios emitidos por el proceso, se almacenan en una bodega hasta el momento de arrojarlos a la calle sin ningún tipo de control y, de esta manera, violar la normatividad ambiental existente en el país, generando un alto impactoambiental negativo.

En la figura No. 2, se muestra el modo de ejecución del proceso de corte con soplete, y se señalan los agentes contaminantes mencionados anteriormente, a los que induce el proceso.

Figura No. 2

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Para detectar un correcto diagnóstico de las causas que conllevan a la situación que se presenta al interior del proceso, se ha formulado en la tabla No. 1, una serie depreguntas concretas y dirigidas a enfatizar sobre los mínimos aspectos que la empresa como empleador, proveedor, cliente y sobre todo fabricante, debe tener en cuenta en la ejecución del proceso.

|TABLA No. 1 |
|MANO DE OBRA|
|CANTIDAD |SE NECESITAN |ELEMENTO |
|1m³ |2,5 m³ |Oxígeno |

1,25 m3 de aire) Proporción de 1:2,5

2 C₂H₂ +...