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LECTURAS COMPLEMENTARIAS

Acabados Superficiales













Autor: Santiago Poveda Martínez




























ACABADOS SUPERFICIALES






































AUTOR: Santiago Poveda

Junio 2001

1- ACABADOS SUPERFICIALES

Las superficies de las piezas aldefinir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo.

Como consecuencia de lo anterior es necesario estableceren los planos de proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.

Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de losprocedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:

Protectores
• Resistencia a laoxidación y corrosión
• Resistencia a la absorción

Decorativos
• Mejora del aspecto

Tecnológicos
• Disminución o aumento del rozamiento
• Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
• Mantenimiento de juegos
• Facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Prevención de gripado
• Mejorar la soldabilidad
• Conductividad oaislamiento eléctrico

Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:

1- Producción de la superficie
2- Limpieza y preparación
3- Recubrimientos

NOTA: No secontemplan aquí los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial por considerarse dentro de los métodos de producción de la misma.

1.1- Métodos de producción de superficies

La creación de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de producción entre los que distinguimos:

• Moldeo
• Forja
• Estampación
• Laminado
• Extruido
•Máquinas herramientas de arranque de viruta
• Máquinas herramientas sin arranque de virutas
• Máquinas herramientas que utilizan abrasivos
• Bruñido
• Chorro de arena (1)
• Barrilado (1)
• Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)
• Procedimientos manuales

Notas:
(1) Procedimientos utilizados tanto para eliminación de asperezas como para limpieza y decapado. (2) Procedimiento paraaumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la fatiga y la
adherencia del cromado en recubrimientos electrolíticos, realizado al proyectar un chorro de perdigones metálicos contra la superficie de la pieza, mediante una corriente de aire con velocidad, intensidad y tamaño de perdigón controlados.

1.2- Recubrimientos

Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezasatendiendo al tipo y sistema se obtención empleado, los podemos clasificar en:

Inorgánicos
Inmersión y reacción química (recubrimientos de conversión)

Electrolítico

Procesos de deposición no electrolíticos:

• Inmersión en metal fundido
• Metalizado por proyección
• Electroless
• Plaqueado
• Procesos de deposición por vapores metálicos

Orgánicos

• Pulverizado:...