Estudio de metodos

entre el tiempo productivo disponible por día (en minutos o segundos). Esta operación da el tiempo del ciclo, o sea, el tiempo máximo que el producto esta disponible en cada estación de trabajo sidebe lograrse la tasa de producción:

Tiempo del ciclo=Tiempo de producción disponible por día/Unidades requeridas por día

2. calcular el número mínimo teórico de trabajo. Este es eltiempo total de duración de las tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. Las fracciones se redondean hacia arriba al siguiente numero entero:

Numero mínimo deestación de trabajo = tiempo para tarea i/tiempo del ciclo
3. balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo. Un balanceo eficiente permite completar elensamble requerido, seguir la secuencia especificada y mantener el tiempo muerto en cada estación de trabajo en un mínimo. Un procedimiento formar para lograrlo es:
a) identificar una lista maestra detareas
b) eliminar las tareas que están asignadas
c) eliminar las tareas cuya relación de precedencia no se satisface
d) eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación detrabajo es inadecuada.
e) Usar una técnica heurística de balanceo de líneas descrita en la tabla 9.4

Tabla 9.4 Distribución heurística que se utiliza en la asignación de tareas a las estaciones detrabajo en el balanceo de líneas
1.tiempo mas largo para una tarea (operación) De las tareas disponibles, elegir la tarea con el tiempo mas largo (mas tardado)
2.-mayor numero de tareas sucesoras Delas tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor numero de tareas que le siguen.
3.-Ponderación de la posición De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas que lesigue es mayor (mayor tiempo restante). En el ejemplo veremos que la ponderación de la posición de la tarea C= 5(c) + 3(f) + 7(g)+3(i)=18, mientras que la ponderación de la posición de la tarea...