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SISTEMAS DE CONTROL APLICADOS EN EL AREA DE MANUFACTURA

* Redes Neuronales.

* Algoritmos genéticos.

* Sistemas de Lógica difusa.

Se destacando paradigmas como lo son los agentes de decisión inteligente y autómatas programables, con respecto a estos últimos se suelen emplear en gran medida en procesos industriales de acuerdo a necesidades a satisfacer como, espacioreducido, procesos de producción periódicamente cambiantes, procesos secuenciales, maquinaria de procesos variables, etc.

A juicio de los autores se determina que todos estos desarrollos acortan bastante el proceso de decisiones y optimizan las mismas, pero ahí que tener mucho cuidado ya que hay que analizar los diferentes impactos ya sean ambientales, sociales, políticos y económicos.

Laincorporación de agentes de decisión inteligente, redes neuronales, sistemas expertos, algoritmos genéticos y autómatas programables para optimización de sistemas de producción es una tendencia activa en el ambiente industrial de países con alto desarrollo tecnológico y con una gran inversión en investigación y desarrollo. Dichos componentes de la Inteligencia Artificial tienen como función principalcontrolar de manera independiente, y en coordinación con otros agentes, componentes industriales tales como celdas de manufactura o ensamblaje, y operaciones de mantenimiento, entre otras.



Por otra parte para las tecnologías para el control inteligente en procesos se tiende a estudiar eh investigar diferentes líneas tales como:

• Instrumentación virtual.

• Automatización industrial.• Sistemas inteligentes de manufactura.

• Control de procesos industriales.

• Robótica e inteligencia artificial.

• Software SCADA.

• Control de calidad basado en Visión Artificial.

• Tecnologías CAD/CAM.

Para entender mejor el sistema de control inteligente de la manufactura flexible automatizada (SMFA) se muestran en la figura las tecnologías vitales para hacer la manufacturaavanzada mediante una pirámide

Hoy en día se ha desatado un desarrollo inmenso de capacidades computacionales denominadas diseño y manufactura asistidos por computadora CAD/CAM, esto ha conducido al concepto de planeación de procesos asistido por computadora (CAPP).

El CAPP es una asistencia finita de herramientas computacionales que se utilizan para auxiliar las actividades del diseño, de lamanufactura y de la planeación de procesos siendo el CAD un elemento fundamental en la nueva tecnología de los sistemas de manufactura.

En la pirámide esta el rubro que se llama control que es visto como el organizador de todas las tecnologías incluidas en la pirámide.

Los sistemas CAPP se forman de dos formas, variantes y generativo siendo una de las principales tareas la determinación delas secuencias de operaciones en la manufactura de piezas o componentes.

En el sistema variante los archivos de cómputo tienen un plan patrón de proceso para la pieza que se va a fabricar.

En el sistema generativo, obtiene el plan del proceso atreves de información básica del producto, el sistema puede ser complicado al principio; por que debe contener conocimientos claros y detallados de laforma y dimensiones de la pieza, las posibilidades de proceso, la selección de métodos, maquinaria y herramientas de manufactura y el orden de las operaciones que serán desarrolladas.

Para Entender las opciones de control de automatización: PLC - PAC - PCbA:

Programmable Logic Controllers (PLC), Programmable Automation Controllers (PAC), PC-based Controllers (PCbA). Aprender a diferenciaren esta evaluación de las similitudes y diferencias entre las plataformas de control de automatización.

Hay dos plataformas básicas de control de automatización disponibles de los vendedores de automatización de hoy en día, los PLC y controladores basados ​​en PC. PLC vienen en una amplia variedad de opciones de hardware yes la opción de automatización de control mayoritaria establecida en...
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