Justo a tiempo
Páginas: 17 (4051 palabras)
Publicado: 31 de marzo de 2011
ENFOQUE JAPONES DE LA ADMINISTRACION DE INVENTARIO
El sistema japonés se basa en un concepto fundamental llamado producción justo a tiempo.
En él se requiere la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con una variación de cero en tiempo de programa.
Es más, se considera como desperdicio a cualquier cosa que noforme parte del mínimo necesario, ya que el esfuerzo y el material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden volver a utilizar.
Algo diferente al concepto usual en Occidente en el cual la medida del buen desempeño siempre ha sido el cumplimiento o superación de lo programado.
En muchas empresas tradicionales los gerentes de manufactura continúan almacenando insumos yproductos terminados “por si algo sale mal”.
En la planta tradicional, como los gerentes saben que sus plantas producen un 15 por ciento de productos defectuosos, producen un 15 por ciento adicional, el cual va el inventario. Esa es la manera incorrecta de manejar el problema, deben corregir el problema en primer lugar y no ocultar con inventario costoso.
En el sistema justo a tiempo, el tamaño idealdel lote es una pieza.
Los japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros de trabajo conectados entre sí, donde la disposición perfecta sería que cada trabajador completara su tarea en una pieza y la pasara directamente al siguiente trabajador en el momento en que éste estuviera listo para recibir otra pieza.
La idea es aproximar a cero las colas de espera,para:
• Invertir lo mínimo en inventario.
• Reducir los tiempos de entrega de la producción.
• Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda.
• Descubrir cualquier problema en la calidad.
• Bajan los costos financieros.
• Ahorro en los costos de producción.
• Menor espacio de almacenamiento.
• Racionalización en los costos de producción.
• Obtención de pocos desperdicios.• Conocimiento eficaz de desviaciones.
• Toma de decisiones en el momento justo.
• Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
Los japoneses consideran que el inventario es el nivel de agua de un estanque y que los problemas que pueden ocurrir en el taller son rocas. Si hay mucha agua en el estanque, se ocultan los problemas y la gerencia supone que todo está bien.Sin embargo, el nivel del agua siempre baja en el peor de los momentos, por ejemplo, durante una recesión económica.
Entonces, la gerencia debe enfrentarse a los problemas sin contar con los recursos necesarios para resolverlos. Los japoneses dicen que es mejor reducir a propósito el nivel del agua (sobre todo en las buenas épocas), para poder exponer claramente los problemas y darles unasolución satisfactoria antes de que ocasionen dificultades.
Así pues para los japoneses el inventario es un aspecto negativo, no un activo
Como vemos todos los tipos de inventario se consideran como pasivos contables: trabajo-en-proceso, materias primas, artículos terminados, partes componentes, etc.
Finalmente, con un inventario mínimo o igual a cero, el control de materiales es mucho más fácily menos costoso. Las partes no se pierden, no tienen que moverse, no tienen que etiquetarse y no tienen que mantenerse en la memoria de la computadora o en registros de inventario. Básicamente, la disciplina y la calidad mejora grandemente y el costo se reduce, todo al mismo tiempo.
6.1 LA FILOSFÍA DE LA MANUFACTURA JIT
El concepto JAT fue desarrollado originalmente por la Toyota MotorCompany en Japón a mediados de la década de 1970 y las empresas japonesas todavía lo conocen como sistema Toyota. Para entender la razón del desarrollo del sistema de producción JAT es importante comprender un poco la historia y cultura del Japón.
Japón es un país pequeño con recursos mínimos y una gran población. Debido a esto, los japoneses siempre han tratado de no desperdiciar recursos,...
El sistema japonés se basa en un concepto fundamental llamado producción justo a tiempo.
En él se requiere la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con una variación de cero en tiempo de programa.
Es más, se considera como desperdicio a cualquier cosa que noforme parte del mínimo necesario, ya que el esfuerzo y el material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden volver a utilizar.
Algo diferente al concepto usual en Occidente en el cual la medida del buen desempeño siempre ha sido el cumplimiento o superación de lo programado.
En muchas empresas tradicionales los gerentes de manufactura continúan almacenando insumos yproductos terminados “por si algo sale mal”.
En la planta tradicional, como los gerentes saben que sus plantas producen un 15 por ciento de productos defectuosos, producen un 15 por ciento adicional, el cual va el inventario. Esa es la manera incorrecta de manejar el problema, deben corregir el problema en primer lugar y no ocultar con inventario costoso.
En el sistema justo a tiempo, el tamaño idealdel lote es una pieza.
Los japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros de trabajo conectados entre sí, donde la disposición perfecta sería que cada trabajador completara su tarea en una pieza y la pasara directamente al siguiente trabajador en el momento en que éste estuviera listo para recibir otra pieza.
La idea es aproximar a cero las colas de espera,para:
• Invertir lo mínimo en inventario.
• Reducir los tiempos de entrega de la producción.
• Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda.
• Descubrir cualquier problema en la calidad.
• Bajan los costos financieros.
• Ahorro en los costos de producción.
• Menor espacio de almacenamiento.
• Racionalización en los costos de producción.
• Obtención de pocos desperdicios.• Conocimiento eficaz de desviaciones.
• Toma de decisiones en el momento justo.
• Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
Los japoneses consideran que el inventario es el nivel de agua de un estanque y que los problemas que pueden ocurrir en el taller son rocas. Si hay mucha agua en el estanque, se ocultan los problemas y la gerencia supone que todo está bien.Sin embargo, el nivel del agua siempre baja en el peor de los momentos, por ejemplo, durante una recesión económica.
Entonces, la gerencia debe enfrentarse a los problemas sin contar con los recursos necesarios para resolverlos. Los japoneses dicen que es mejor reducir a propósito el nivel del agua (sobre todo en las buenas épocas), para poder exponer claramente los problemas y darles unasolución satisfactoria antes de que ocasionen dificultades.
Así pues para los japoneses el inventario es un aspecto negativo, no un activo
Como vemos todos los tipos de inventario se consideran como pasivos contables: trabajo-en-proceso, materias primas, artículos terminados, partes componentes, etc.
Finalmente, con un inventario mínimo o igual a cero, el control de materiales es mucho más fácily menos costoso. Las partes no se pierden, no tienen que moverse, no tienen que etiquetarse y no tienen que mantenerse en la memoria de la computadora o en registros de inventario. Básicamente, la disciplina y la calidad mejora grandemente y el costo se reduce, todo al mismo tiempo.
6.1 LA FILOSFÍA DE LA MANUFACTURA JIT
El concepto JAT fue desarrollado originalmente por la Toyota MotorCompany en Japón a mediados de la década de 1970 y las empresas japonesas todavía lo conocen como sistema Toyota. Para entender la razón del desarrollo del sistema de producción JAT es importante comprender un poco la historia y cultura del Japón.
Japón es un país pequeño con recursos mínimos y una gran población. Debido a esto, los japoneses siempre han tratado de no desperdiciar recursos,...
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