justo a tiempo

Método justo a tiempo

Método justo a tiempo
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para
las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no
seproduce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería
«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado
de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un
proceso de prueba y error a lolargo de un período de más de quince años. En
las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta
Logo de Toyota.
evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que
“eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima
de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencialpara añadir valor al
producto" (Suzaki, 1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el
desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A
medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia
atrás,somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando".
Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las
compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el
mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se habíaconsiderado vinculada
con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no
japonesas. Sin embargo más tarde quedó demostrado que, si bien la puesta en práctica de los principios y técnicas
que sostenían los sistemas de producción JIT requerían un profundo cambio en la filosofía de producción, no tenían
como requisito imprescindible unaforma de sociedad específica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los años 70, el sistema JIT comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el
caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción JIT mostraron la
viabilidad de estos enfoques en ese país.

Fundamentos del proceso
Recursos flexibles
Laflexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso, fue
uno de los primeros elementos en ser ajustado. Mediante el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observó que los
ciclos de trabajo de las máquinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes. Con frecuencia, el
empleado debía esperar un cierto tiempo mientras la máquinarealizaba su función.
Surgió así la idea de que un solo operario podía manejar varias máquinas. Para facilitar la puesta en práctica, las
máquinas se colocaban en paralelo o en forma de L. Al aumentar paulatinamente el número de máquinas a cargo de
cada empleado, estas se acabaron colocando en forma de U, donde el principio y el final de la línea están juntos. Al
principio todas las máquinas erandel mismo tipo. Posteriormente, la variedad de la maquinaria que manejaba cada
operario se fue ampliando. Resultó preciso, por lo tanto, formar y preparar a los trabajadores para realizar distintos
tipos de tareas, y crear al efecto programas de rotación de puestos específicos. También fue necesario efectuar
modificaciones en las máquinas. Hubo que instalar mecanismos que detuvieran las...