Justo a tiempo
Páginas: 79 (19663 palabras)
Publicado: 14 de junio de 2010
MATERIAL DE APOYO DEL MODULO 5.
JUSTO A TIEMPO
FACILITADORES:
M.I.O. JOSE LUIS BAUTISTA HERRERA.
ING. LUIS ALBERTO MEDINA JUAREZ.
5. Justo a tiempo.
5.1. Concepto del sistema de jalar y uso del kanban.
5.2 Poka Yoke.
5.3. SMED.
Bibliografía
|SESIONES |TEMA: |COMENTARIOS:|
|V1 |JIT | |
|S2 |JIT+KANBAN |PELICULA |
|V3 |KANBAN ||
|S4 |KANBAN |PRACTICA |
|V5 |POKAYOKE | |
|S6 |SMED| |
5. Justo a tiempo (JAT)
La atención de los problemas:
La experiencia de la empresa exitosa, nos enseña a no combatir los efectos, sino tratar las causas. De hecho, la industria occidental no tiene costumbre de luchar contra las causas de los problemas.
Ante cada dificultad, encuentra siempre un medio que hace soportable el efecto. Dichomedio contribuye sistemáticamente a aumentar los costos.
Veamos algunos ejemplos.
Sabemos que, al cambiar el tipo de pieza tratado por una máquina, es necesario el cambio de herramientas. Esta operación improductiva es larga y no puede efectuarse con demasiada frecuencia, porque se resentiría la producción.
A comienzos de siglo se formuló una teoría —resumida en una fórmula ingeniosa, la“fórmula de Wilson”— para permitir determinar la cantidad mínima de piezas a tratar por una máquina entre dos cambios de herramienta consecutivos. Esta “cantidad económica” se expresa en función del tiempo de cambio de útiles.
Durante decenios, la fórmula de Wilson ha constituido el principio esencial de la planificación de la producción de las empresas occidentales. Todavía hoy tiene una ampliautilización.
Se trata de una forma de acomodarse al efecto de un problema: al precio de constituir stocks elevados y de alargar los plazos.
No se había tenido la idea de atacar su causa, es decir, de intentar reducir los tiempos de cambio de herramientas.
Las averías de las máquinas.
Una avería de una máquina puede tener graves consecuencias: puede parar la producción de todos lospuestos de trabajo situados más allá de ella en el proceso de producción.
En lugar de intentar hacer más fiables las máquinas, es corriente constituir stocks de seguridad para prevenirse contra el efecto de las averías eventuales.
Los problemas de calidad
Basta a menudo que una sola pieza de un lote fabricado para un pedido sea deficiente, para que resulte imposible servir al cliente en losplazos previstos.
Más que intentar evitar la aparición de defectos, durante muy largo tiempo —y todavía sucede así en numerosos lugares— se han fabricado cantidades de piezas superiores a las necesidades. De ahí, una vez más, el aumento de stocks y de costos.
La duración de los cambios de herramienta
Hemos mencionado ya otras situaciones en que se tratan los efectos y no las causas: laautomatización de los almacenes en vez de la reducción de stocks; la informatización de una producción no modificada, en vez de una reorganización que permita disminuir los errores y la falta de piezas; la adquisición de sistemas de mantenimiento automatizados en vez de una reducción de los recorridos de las piezas...
Para conseguir el nivel de eficacia y de competitividad hoy requerido,...
JUSTO A TIEMPO
FACILITADORES:
M.I.O. JOSE LUIS BAUTISTA HERRERA.
ING. LUIS ALBERTO MEDINA JUAREZ.
5. Justo a tiempo.
5.1. Concepto del sistema de jalar y uso del kanban.
5.2 Poka Yoke.
5.3. SMED.
Bibliografía
|SESIONES |TEMA: |COMENTARIOS:|
|V1 |JIT | |
|S2 |JIT+KANBAN |PELICULA |
|V3 |KANBAN ||
|S4 |KANBAN |PRACTICA |
|V5 |POKAYOKE | |
|S6 |SMED| |
5. Justo a tiempo (JAT)
La atención de los problemas:
La experiencia de la empresa exitosa, nos enseña a no combatir los efectos, sino tratar las causas. De hecho, la industria occidental no tiene costumbre de luchar contra las causas de los problemas.
Ante cada dificultad, encuentra siempre un medio que hace soportable el efecto. Dichomedio contribuye sistemáticamente a aumentar los costos.
Veamos algunos ejemplos.
Sabemos que, al cambiar el tipo de pieza tratado por una máquina, es necesario el cambio de herramientas. Esta operación improductiva es larga y no puede efectuarse con demasiada frecuencia, porque se resentiría la producción.
A comienzos de siglo se formuló una teoría —resumida en una fórmula ingeniosa, la“fórmula de Wilson”— para permitir determinar la cantidad mínima de piezas a tratar por una máquina entre dos cambios de herramienta consecutivos. Esta “cantidad económica” se expresa en función del tiempo de cambio de útiles.
Durante decenios, la fórmula de Wilson ha constituido el principio esencial de la planificación de la producción de las empresas occidentales. Todavía hoy tiene una ampliautilización.
Se trata de una forma de acomodarse al efecto de un problema: al precio de constituir stocks elevados y de alargar los plazos.
No se había tenido la idea de atacar su causa, es decir, de intentar reducir los tiempos de cambio de herramientas.
Las averías de las máquinas.
Una avería de una máquina puede tener graves consecuencias: puede parar la producción de todos lospuestos de trabajo situados más allá de ella en el proceso de producción.
En lugar de intentar hacer más fiables las máquinas, es corriente constituir stocks de seguridad para prevenirse contra el efecto de las averías eventuales.
Los problemas de calidad
Basta a menudo que una sola pieza de un lote fabricado para un pedido sea deficiente, para que resulte imposible servir al cliente en losplazos previstos.
Más que intentar evitar la aparición de defectos, durante muy largo tiempo —y todavía sucede así en numerosos lugares— se han fabricado cantidades de piezas superiores a las necesidades. De ahí, una vez más, el aumento de stocks y de costos.
La duración de los cambios de herramienta
Hemos mencionado ya otras situaciones en que se tratan los efectos y no las causas: laautomatización de los almacenes en vez de la reducción de stocks; la informatización de una producción no modificada, en vez de una reorganización que permita disminuir los errores y la falta de piezas; la adquisición de sistemas de mantenimiento automatizados en vez de una reducción de los recorridos de las piezas...
Para conseguir el nivel de eficacia y de competitividad hoy requerido,...
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