Justo a Tiempo

JUSTO A TIEMPO
Sistema de procesos de fabricación y manofactura


“Hoy mejor que ayer, mañana mejor que ahora”
Anonimo
Lema para dar un ejemplo de Kaizen

Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron aanalizar el éxito que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porquemuchos de los principios o elementos en los que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados Unidos,


Introducción
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscarmaneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por laToyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón.





Palabras clave: Sobreproducción, Inventario, Método de operación, Defecto

Que es un sistema justo a tiempo

El sistema Justo a Tiempo (JAT o JIT por sus siglas en ingles) es un sistema de organización de la producción que permite reducir los costos por desperdicio que pueden sergenerados por sobreproducción, almacenaje, materiales, espacio y tiempo. Se basa principalmente en la filosofía de producir “el producto que se requiere, la cantidad que se requiere, y en el momento que se requiere.

Para su desarrollo, JAT integra otras herramientas de producción que también tienen su origen en el Sistema de producción Toyota (TPS). Sus principales objetivos son:

1.Eliminar o reducir las causas de los principales problemas
2. Eliminar desperdicios
3. Sistemas de producción mas sencillos
4. Diseñar herramientas de análisis de problemas

Entre los desperdicios en un proceso productivo tenemos:

Sobreproducción
Tiempo dedicado a la maquinaria
Transporte de material
Actividades del proceso
Inventarios
Movimientos innecesarios
Reparación y/o recuperaciónde material

En estos desperdicios no solo incluimos el material que se produce, también aplica para todo lo que interviene en un proceso. Si un operador de una maquina requiere cambiar de producto de ensamble, tiene que salir de su área a identificar cual sería la herramienta que necesita para la operación. Si previamente aplicáramos un sistema de identificación de herramientas, y se presentarande manera en que van a ser requeridas por el proceso, el tiempo necesario para realizar el cambio seria mucha mas rápido y eficaz. Otros desperdicios producidos por trabajos adicionales serian provocados por:

Un diseño deficiente del producto
Métodos de operación o estaciones de trabajo no adecuados
Administración deficiente
Personal sin entrenamiento o no capacitado

La metodología JATtambién promueve los efectos de incrementar los niveles de productividad mediante la combinación de estaciones de trabajo, maquinas y operadores versátiles.

Combinación de aéreas productivas en forma de ‘ U ‘
Rotación de trabajadores con un control efectivo y evaluando las habilidades
Versatilidad en las maquinas mediante un sistema que nos permita reducir los tiempos de preparación (SMED)...