Kanban

KANBAN
Se define como "Un sistema de calidad altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. Es muy común la asociación de KANBAN = JIT oKANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como Calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control dela producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS
Estosvarían de acuerdo a su necesidad:
KANBAN (en producción):
·        1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
·        2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
·        3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Este tipo de KANBAN es utilizado enlíneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor este deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.
KANBAN (En materiales)
·        1.- Eliminación de sobreproducción.
·        2.- Prioridad en laproducción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás.
·        3.- Se facilita el control de material.
Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN señalado en ciertas posiciones en las áreas de almacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalada KANBAN funcionara dela misma manera que un KANBAN de producción.
Nota: KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva.
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos.
Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaranen el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up,utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.
Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:
·        1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
·        2.- Dar instruccionesbasados en las condiciones actuales del área de trabajo.
·        3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Información necesaria en una etiqueta de KANBAN.
·        1.- Número de parte del componente y su descripción.
·        2.- Nombre/Número del producto.
·        3.- Cantidad requerida.
·        4.- Tipo...