Las 7 herramientas basicas para la calidad
Páginas: 6 (1461 palabras)
Publicado: 21 de marzo de 2011
LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA CALIDAD.
Problema de la empresa:
En la empresa automotriz, TOYOTA MOTORS, se ha notado que existe un problema con las características de especificación de los pistones en los automóviles YARIS, producidos en el año 2008. Se busca conocer las causas y las posibles soluciones para que la calidad de los automóviles cumpla con los requerimientos específicos decalidad deseados.
Para esto, se ha realizado un trabajo de consultoría e investigación para conocer las causas del que están generando este defecto en los automóviles, utilizando las siete herramientas básicas para la calidad.
1ª herramienta, lista de verificación.
Cada pistón debe de cumplir con las siguientes características
Todos los pistones de un motor deben ser casi perfectos, conlas longitudes adecuadas.
Que los anillos del encajen perfectamente en las ranuras del pistón.
Que soporten las altas temperaturas del motor.
Que soporten cambios bruscos de temperatura.
Que el perno encaje en la biela.
Que realice el tiempo de compresión de forma adecuada.
Que no permita el paso de aceite a la cámara de combustión.
Que la cabeza del pistón tenga su formadefinida.
Altura de la cabeza correcta.
Que no tenga fugas de compresión.
Que el recorrido del pistón
Que expulse de forma correcta a los gases de escape.
Que no tenga demasiada holgura entre las ranuras de los anillos
2ª herramienta, diagrama de Pareto.
El principio de Pareto nos dice lo siguiente: el 20% de las causas que ocasionan un problema, resuelven el 80% de los problemas engeneral. Y es en este principio en el que realizaremos el siguiente diagrama.
PROBLEMA Fi Fa Fr Fra
Calibración de los instrumentos 25 25 25% 25%
Decisiones de la alta dirección 20 45 20% 45%
No hay suficiente luz 12 57 12% 57%
Material de mala calidad 10 67 10% 67%
Mala medición del operario 9 76 9% 76%
Falta de capacitación 8 84 8% 84%
Hay demasiadas vibraciones 8 92 8% 92%
Demasiadoruido 5 97 5% 97%
Actitud del operario 2 99 2% 99%
Métodos de trabajo ineficientes 1 100 1% 100%
80%
3ª herramienta, diagrama de Ishikawa.
Para conocer las causas de del problema elaboraremos un diagrama de Ishikawa para determinar las posibles soluciones.
El ambiente laboral no es adecuado para el operario
La entrega de la materia prima no es puntual
El operario no se sientecómodo.
El operario no hace su trabajo correctamente.
La iluminación no es la correcta.
La materia prima no cumple con las especificaciones requeridas.
Errores de las especificaciones del motor
Los métodos de medición son incorrectos.
Los instrumentos de medición están mal calibrados.
No se sigue la estandarización en el proceso.
No se dio capacitación acerca de cómo emplear lasherramientas.
4ª herramienta, gráficos de control.
Necesitamos conocer la desviación estándar para tener una idea de donde se pueden concentrar aun mas los problemas, para esto realizaremos un grafico Xs y conocer que problemas tenemos con los pistones.
1 1 1 3 1 5 3 6 2 5 1 1 2 3 1 5 1 3 3 3 2 3 2 1 1 4 5 5 6 2
3 2 2 2 4 2 5 5 1 3 9 8 1 9 3 2 6 5 6 4 5 4 3 3 4 2 3 5 1 4
4 5 3 6 5 1 6 9 35 2 5 5 8 2 1 9 7 9 5 4 5 7 5 3 1 6 4 2 6
5 6 4 8 2 3 2 1 5 6 8 6 7 3 5 9 4 5 1 6 6 7 4 4 7 9 2 7 3 8
6 7 3 4 4 4 7 8 6 9 3 4 8 4 7 5 5 6 2 7 2 4 6 8 9 8 7 2 1 9
7 4 8 7 6 2 8 4 3 3 7 3 4 6 4 8 6 7 4 1 7 6 5 7 8 6 6 4 4 2
8 3 5 3 8 8 1 5 8 5 4 2 4 3 9 4 3 8 5 2 8 3 4 5 5 5 8 3 3 6
9 8 6 4 9 6 8 3 5 6 6 2 3 5 5 3 1 4 8 4 4 5 8 6 9 5 6 5 7 5
8 4 7 6 2 4 3 7 2 1 5 1 8 2 7 5 4 6 9 9 5 4 6 3 4 76 5 6 4
6 8 9 5 3 2 2 5 1 8 3 2 2 5 8 4 5 8 6 6 3 6 4 7 6 4 2 3 5 3
UCL= 8.479598171
CL media= 5.76
LCL= 3.040401829
5ª herramienta, correlación lineal.
Aquí conoceremos el número de errores que se han cometido en los últimos 15 meses con respecto a las características de los pistones.
X Y X2 Y2 (X)(Y)
1.- 100 55.33 10000 3061.4089 5533
2.- 122 56.28 14884 3167.4384...
Problema de la empresa:
En la empresa automotriz, TOYOTA MOTORS, se ha notado que existe un problema con las características de especificación de los pistones en los automóviles YARIS, producidos en el año 2008. Se busca conocer las causas y las posibles soluciones para que la calidad de los automóviles cumpla con los requerimientos específicos decalidad deseados.
Para esto, se ha realizado un trabajo de consultoría e investigación para conocer las causas del que están generando este defecto en los automóviles, utilizando las siete herramientas básicas para la calidad.
1ª herramienta, lista de verificación.
Cada pistón debe de cumplir con las siguientes características
Todos los pistones de un motor deben ser casi perfectos, conlas longitudes adecuadas.
Que los anillos del encajen perfectamente en las ranuras del pistón.
Que soporten las altas temperaturas del motor.
Que soporten cambios bruscos de temperatura.
Que el perno encaje en la biela.
Que realice el tiempo de compresión de forma adecuada.
Que no permita el paso de aceite a la cámara de combustión.
Que la cabeza del pistón tenga su formadefinida.
Altura de la cabeza correcta.
Que no tenga fugas de compresión.
Que el recorrido del pistón
Que expulse de forma correcta a los gases de escape.
Que no tenga demasiada holgura entre las ranuras de los anillos
2ª herramienta, diagrama de Pareto.
El principio de Pareto nos dice lo siguiente: el 20% de las causas que ocasionan un problema, resuelven el 80% de los problemas engeneral. Y es en este principio en el que realizaremos el siguiente diagrama.
PROBLEMA Fi Fa Fr Fra
Calibración de los instrumentos 25 25 25% 25%
Decisiones de la alta dirección 20 45 20% 45%
No hay suficiente luz 12 57 12% 57%
Material de mala calidad 10 67 10% 67%
Mala medición del operario 9 76 9% 76%
Falta de capacitación 8 84 8% 84%
Hay demasiadas vibraciones 8 92 8% 92%
Demasiadoruido 5 97 5% 97%
Actitud del operario 2 99 2% 99%
Métodos de trabajo ineficientes 1 100 1% 100%
80%
3ª herramienta, diagrama de Ishikawa.
Para conocer las causas de del problema elaboraremos un diagrama de Ishikawa para determinar las posibles soluciones.
El ambiente laboral no es adecuado para el operario
La entrega de la materia prima no es puntual
El operario no se sientecómodo.
El operario no hace su trabajo correctamente.
La iluminación no es la correcta.
La materia prima no cumple con las especificaciones requeridas.
Errores de las especificaciones del motor
Los métodos de medición son incorrectos.
Los instrumentos de medición están mal calibrados.
No se sigue la estandarización en el proceso.
No se dio capacitación acerca de cómo emplear lasherramientas.
4ª herramienta, gráficos de control.
Necesitamos conocer la desviación estándar para tener una idea de donde se pueden concentrar aun mas los problemas, para esto realizaremos un grafico Xs y conocer que problemas tenemos con los pistones.
1 1 1 3 1 5 3 6 2 5 1 1 2 3 1 5 1 3 3 3 2 3 2 1 1 4 5 5 6 2
3 2 2 2 4 2 5 5 1 3 9 8 1 9 3 2 6 5 6 4 5 4 3 3 4 2 3 5 1 4
4 5 3 6 5 1 6 9 35 2 5 5 8 2 1 9 7 9 5 4 5 7 5 3 1 6 4 2 6
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6 7 3 4 4 4 7 8 6 9 3 4 8 4 7 5 5 6 2 7 2 4 6 8 9 8 7 2 1 9
7 4 8 7 6 2 8 4 3 3 7 3 4 6 4 8 6 7 4 1 7 6 5 7 8 6 6 4 4 2
8 3 5 3 8 8 1 5 8 5 4 2 4 3 9 4 3 8 5 2 8 3 4 5 5 5 8 3 3 6
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UCL= 8.479598171
CL media= 5.76
LCL= 3.040401829
5ª herramienta, correlación lineal.
Aquí conoceremos el número de errores que se han cometido en los últimos 15 meses con respecto a las características de los pistones.
X Y X2 Y2 (X)(Y)
1.- 100 55.33 10000 3061.4089 5533
2.- 122 56.28 14884 3167.4384...
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