Lean manufacturing (tpm costos )

Objetivo general
Proponer un sistema de aseguramiento de calidad en mantenimiento para el Batallón Logístico del Ejército "Limache", que permita optimizar las actividades industriales que sedesarrollan en esta instalación, en apoyo a las UU.OO. y TT. de la institución. Este sistema deberá estar basado en el enfoque de Mantenimiento Productivo Total (TPM), en el empleo de las norma NChISO 9000 yen las políticas del Ejército en materia de mantenimiento.
Resumen
Para dar cumplimiento al objetivo precedentemente planteado, se realizó una evaluación y análisis de la situación actual de losprocedimientos y actividades que esta Unidad emplea para satisfacer los requerimientos de mantención de las unidades atendidas, de donde se concluye que el sistema de mantención actualmente empleadobasa su política fundamentalmente en el mantenimiento recuperativo, es decir, lo que se deteriora se repara, de tal forma que se hace muy difícil una buena planificación de mantenimiento, además de queestudios acerca de costos de mantención anteriores, evidencian que es un proceso que resulta bastante oneroso.
Luego, se realizó un estudio acerca del marco teórico que envuelve al MantenimientoProductivo Total (TPM), de tal forma de rescatar desde esta filosofía de mantención, los lineamientos básicos que debe cumplir un sistema de aseguramiento de calidad en mantención para una institución comoel Ejército.

TPM, algunas veces se define como: mantenimiento productivo implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a todos en la organización, desdelos operadores hasta la alta dirección, es una técnica que persigue dar un nuevo enfoque en el aseguramiento de la calidad para cualquier empresa, independiente del rubro en que se desenvuelve.
Eltérmino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers, (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) incluyendo las siguientes 5 metas:
• Maximizar la efectividad del equipo.
•...