Lean Manufacturing

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DISEÑO DE EXPERIMENTOS (PARTE I)
Módulo 16
CURSO DE APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS
ESTADÍSTICOS A LA CALIDAD

APUNTES DE CLASE

Profesor: Arturo Ruiz-Falcó Rojas
Madrid, Mayo 2009

MÓDULO 9

DISEÑO DE EXPERIMENTOS 2K

Pág. 1

Módulo 16. DISEÑO DE EXPERIMENTOS (PARTEI). Apuntes

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ÍNDICE

1.

DISEÑOS FACTORIALES A DOS NIVELES 2K.................................................3
1.1. UN PROCESO DE MEJORA MÁS SOFISTICADO: ¿CÓMO PUEDE SE
MEJORAR UN PROCESO?...................................................................................3
1.2. COMPARACIÓN CON EL MÉTODO CLÁSICO DE “VARIAR UN FACTOR
CADA VEZ”.............................................................................................................3
1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS DISEÑOS FACTORIALES COMPLETOS A DOSNIVELES.................................................................................................................7
1.3.1.

TERMINOLOGÍA ..................................................................................7

1.3.2.

CREACIÓN DE UN DISEÑO FACTORIAL COMPLETO A 2 NIVELES 7

1.3.3. CÁLCULO
DE
LOS
EFECTOS
PRINCIPALES
Y
LAS
INTERACCIONES............................................................................................. 10
1.3.4. DETERMINACIÓN DE LOS EFECTOS E INTERACCIONESSIGNIFICATIVAS .............................................................................................. 16
1.3.5.
2.

MODELADO EMPÍRICO DEL PROCESO .......................................... 19

CASO DE DATOS NO NORMALES. TRANSFORMACIONES......................... 24

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Módulo 16. DISEÑO DE EXPERIMENTOS (PARTE I). Apuntes---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DISEÑO DE EXPERIMENTOS (PARTE I)

1.

DISEÑOS FACTORIALES A DOS NIVELES 2K
1.1.

UN PROCESO DE MEJORA MÁS SOFISTICADO: ¿CÓMO PUEDE
SE MEJORAR UN PROCESO?

El proceso de mejora visto hasta ahora se limita a “comprobar si se ha producido
una mejora” en una alternativa, pero no soluciona el problema de diseñar esaalternativa.
En la industria habitualmente se deben resolver problemas como los que siguen:
•

¿Cómo se debe modificar el producto para aumentar su resistencia
mecánica? ¿Qué factores del proceso hay que modificar?

•

¿Cómo se puede reducir los defectos de fabricación?

Este proceso de adquisición de conocimiento es en esencia similar al progreso
científico. El progreso científico se basa endefinir modelos teóricos, realizas
observaciones o experimentos que corroboren el modelo supuesto o que sean
incompatibles con él, etc.
Por esta razón, la experimentación puede ser también muy útil para laresolución de
problemas industriales como los indicados anteriormente.
1.2.

COMPARACIÓN CON EL MÉTODO CLÁSICO DE “VARIAR UN
FACTOR CADA VEZ”

La empresa NOVOMAT necesita mejorar lascaracterísticas de calidad de su
producto. En la actualidad el producto apenas supera las 200 uf1, mientras que los

1

Uf = unidades ficticias.

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Módulo 16. DISEÑO DE EXPERIMENTOS (PARTE I). Apuntes

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clientes requieren que dichacaracterística supere claramente ese valor. Para ello
nombra un grupo de trabajo con la finalidad de que estudien el proceso de
fabricación y definan las modificaciones a introducir en el mismo. Este grupo de
trabajo estaba integrado por personal muy experto en el proceso y en las
tecnologías relacionadas con el mismo. En la primera sesión de trabajo el grupo
recolectó la siguiente...