Lean manufacturing

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Facultad de Ciencias Sociales
Escuela de Ciencias Económicas

Trabajo Investigación:
Lean Manufacturing

Profesor:
Fabián xxxxxx

Integrantes
José Pablo xxxxx
Esteban xxxxxxx

I Semestre, 2010

Objetivo General

❖ Investigar la filosofía de Lean Manufacturing para la obtención de datos que busquen la optimización de los procesos productivos.

Objetivos Específicos

❖Reconocer las aplicaciones en las empresas sobre “Lean Manufacturing”

❖ Identificar las principales ventajas y desventajas de la filosofía de “Lean Manufacturing”

Lean Manufacturing

Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota a partir de la década de los 50, que sirve para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial,independientemente de su tamaño. Estas técnicas se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención, mejor servicio al cliente, mejor calidad y costos más bajos.

La adopción de una filosofía integral de Lean Manufacturing en todos los aspectos de la empresa es un camino más que un destino. Esta filosofía requiereun control continuo y mejoras graduales de la productividad del proceso, de la calidad del producto y de la satisfacción del cliente. El concepto Lean Manufacturing trasciende el ámbito de la planta de fabricación y engloba los procesos en que están implicados proveedores, clientes, empresas de logística y otros partes.

Técnicamente, la “fabricación esbelta” es una norma de procedimientodesde el punto de vista de la administración de derivados de la (TPS) Sistema de Producción Toyota, junto con algunos otros recursos.

Los principios clave del Lean Manufacturing

❖ Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
❖ Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valorañadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
❖ Mejora continua: reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
❖ Construcción y mantenimiento: de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información.
❖ Procesos"PULL": los productos son solicitados por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
❖ Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

El soporte de los principios citados anteriormente se realiza en tres áreas funcionales básicas: Gestión. Planificación yejecución. Reducción de actividades sin valor añadido.
a) Área de gestión: esta metodología analiza todos los procesos y prácticas con respecto a una serie de indicadores claves, y establece criterios fundamentales que sirven de punto de partida para medir las mejoras y progresos durante el proceso de implementación del Lean Manufacturing.
b) Área de planificación y ejecución: la fabricación comienzacuando el cliente hace el pedido. Mediante el sistema Kanban de planificación y ejecución, se establece un flujo ordenado y automático de materiales, tanto en lo que se refiere a peticiones y aprovisionamientos como a cantidades, proveedores y lugares de destino, basándose en la demanda actual.
Los proveedores también pueden formar parte del sistema gracias al desarrollo de portales web en losque pueden verificar los niveles de existencias y reponer por ellos mismos el material en función de los niveles acordados.

La posibilidad de replicar actividades repetitivas sin necesidad de emitir órdenes de trabajo para cada una de ellas o de establecer líneas de producción independientes para cada trabajo, son otras de las ventajas de este sistema que reduce los tiempos muertos...
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