Logistica administraciòn de la cadena de suministro

POKA-YOKE

OSMAN RODRIGO OSPINA 2045884
ALBERTO ARBOLEDA 2046

Ingeniera Industrial
Modalidad: Trabajo Final de Calidad

Profesor:
ALVARO ARARA
Ingeniero

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS Y OPERACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2010




Contenido

1 INTRODUCCIONI 5
2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA6
3 JUSTIFICACION 7
5 ANTECEDENTES 8
6 MARCO TEORICO 11

CONTENIDO DE FIGURAS

Figura 1 etapas donde se debe aplicar el poka- yoke 9
Figura 2 Sentido de la Evolución de las Compañías en cuanto al CERO DEFECTO 10

1 INTRODUCCIONI

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La ideaprincipal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.  La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.  Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducirhasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que 2 O algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.  Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.  Elsistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.  El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para elcliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.  Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas dela vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo quetiene un costo muy alto.  La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde el punto de vista de producción, existen múltiples factores que implican a las empresas a incurrir en costos de producción, y errores de calidad en:los insumos, elementos de empaque, maquinaria y equipos, mano de obra, intervienen directamente en la transformación de las materias primas y que son convertidas en un producto final , y entregadas al cliente final, nuestro trabajo consiste en identificar las brechas en una línea de producción en este caso hemos elegido una línea que empaca detergente en polvo Empack A donde la densidad delproducto ha hecho una labor difícil en el control de la variable peso, generando perdidas de inventario e incurriendo en altos costos de producciòn

3 JUSTIFICACION

El diseño y la implementación de dispositivos poka-yoke propuestos para el control de la variable peso en la línea empack A, beneficiará a la compañía los operarios, y al cliente final de la siguiente manera:
A la empresa:
El controlde peso en las líneas a través de una manera sencilla permitirá a la empresa visualizar el costo, real de fabricación, controlar el suministro del producto de una manera eficiente y en cantidades completas o sea sin faltantes en los sacos de 100 bolsas por 115g cada una
A los operarios:
Bajo el lema que los trabajadores no son infalibles Podrán controlar mejor el proceso a través de una...