Mantenimiento preventivo total

Que es TPM
Es una filosofía originaria de Japón que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIMP Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta
El TPM surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en lasplantas con un nivel de automatización importante. En Japón, de donde es pues originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y producción simultáneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes(filosofía de la división del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo básico es la eficiencia en ares de la competitividad ha posibilitado la aparición del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestión mucho más sofisticados.

Es decir: “Yo opero, tu reparas”, da paso a “Yo soy responsable de mi equipo”
En contra del enfoquetradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance,
TPM) esun sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir
Paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos
Continuos.

El término TPM fue definido en 1971 por el JIMP (Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta). La “T”, de Total significa, la implicación de todos los
Empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías.

El TMPincorpora conceptos innovadores como es el mantenimiento autónomo
Por parte de los trabajadores, la implicación activa de todos los empleados
(total), desde los altos cargos hasta los operarios en planta, en alcanzar los
Objetivos propuestos por la empresa y la creación de una cultura propia que
Estimule el trabajo en equipo y eleve la moral del personal.

Así pues, el TPM nace comoconsecuencia de la implantación de distintas
etapas: Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento
Productivo. Su evolución está fundamentada en la filosofía kaizen o “mejora
Continua”, donde cada fase se ha caracterizado por un enfoque propio que
Finalmente ha servido de base para la introducción y desarrollo de la siguiente
Fase.

El TPM surgió y se desarrolló inicialmenteen la industria del automóvil y pronto
pasó a formar parte de la cultura corporativa de las empresas que lo
Implantaban. Es el caso de empresas como Toyota, Nissan y Mazda.
Posteriormente otro tipo de industrias ha introducido con éxito el TPM.

En la actualidad, el interés por el TPM fuera de Japón está creciendo cada vez
Más debido a las mejoras que se consiguen en rentabilidad, eficacia degestión
Y calidad.

Un sistema de máxima eficacia es aquel que combina JIT (Just in Time), TQM
(Total Quality Management) y TPM.

La idea principal del JIT es reducir despilfarros, y la de TQM es generar
productos libres de defectos y a la primera.

Si comparamos la época en la que los sistemas de gestión de la producción se
centraban en obtener la máxima cantidad de producto, con laactual, en la que
el objetivo es el logro de la producción necesaria y correcta con el mínimo
empleo de recursos en el momento en que se necesita, observamos que, en
efecto, ha habido un importante cambio por lo que se refiere a la
gestión de los equipos productivos y su mantenimiento.

Representación gráfica del TPM
Se ha pasado de pensar en sistemas productivos y sus recursos humanos...