Metodología tpm

JUST IN TIME METODOLOGÍA TPM
Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total

QUÉ ES TPM?
Es un sistema innovador para realizar el mantenimiento de los equipos, a través delinvolucramiento total de los empleados, enfoque de Calidad y técnicas óptimas y asi aumentar la eficiencia y por lo tanto mejorar la Calidad del producto.

CAUSAS
Los requisitos de calidad son cada vezmás estrictos y no se permite la existencia de un solo producto defectuoso

OBJETIVOS
• Maximizar la eficacia del equipo • Desarrollar un sistema productivo para toda la vida del equipo • Involucrara todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo, en la implementación de TPM • Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores deplanta • Promover TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos

EVOLUCION DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo)
Solo las Averías• Mantenimiento Preventivo
Detectar/prevenir fallos

• Mantenimiento Productivo
Plan de mantenimiento

¿PORQUÉ SURGE TPM?
Por las seis grandes pérdidas de los equipos Tiempo perdido 1 .-Falla de equipo 2.- Ajustes Pérdida de velocidad 3.- Tiempo ocioso (cambios de herramientas) 4.- Paros menores (ajustes de operación) Defectos de calidad 5.- En el proceso (mal funcionamiento delequipo) 6.- Reducción del rendimiento

Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.
100%
La vida productiva del equipo se extiende en forma considerable

Promedio de fallas

0%

Uso Inicial

Uso DiarioTiempo

Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M.
100%
Vida productiva útil corta

Promedio de fallas

0%

Elevado costo de operación

Uso Inicial Uso Diario Desgastado
TiempoCONCLUSIONES
La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas y equipos hace importante tanto su planificación, como la capacitación del personal, pero para ello es fundamental...