Metodologia 5's

5’S
A continuación se dan unas nociones imprescindibles sobre la metodología 5S.
 ¿Para qué sirve?
Transforma físicamente un área de trabajo para una mayor comodidad, eficiencia y seguridad; (pero además contribuye al cambio de hábitos de las personas para mantener la situación mejorada)

¿Cómo funciona?
 
Sigue 5 pasos:
SEPARAR
ORDENAR
LIMPIAR
ESTANDARIZAR
SOSTENER

Etapas de cadapaso de 5S:
1º Entender qué se pretende conseguir (formar al personal y asegurar que saben qué hacer y por qué)
2º Identificar necesidades (en el área)
3º Preparar los medios necesarios
4º Ejecutar las acciones correspondientes (las personas del área son quienes deben finalmente decidir y actuar)
5º Documentar (situación previa, situación posterior, acciones pendientes)
6º Seguir(posteriormente, realizar seguimiento de las acciones pendientes)

 1- SEPARAR (en japonés: Seiri)
Acción: Retirar del área todo lo innecesario
Consigna: “si no sabes si lo necesitas, no lo necesitas”
Primero definimos para qué funciones existe el área (almacenar, mecanizar, ensamblar, procesar documentación, enseñar, cocinar…). La transformación del área debe contribuir a facilitar su función.Separamos elementos innecesarios y necesarios (incluida documentación) 
Los elementos innecesarios saldrán del área con destino: basura, chatarra, reciclables u otras áreas donde sean necesarios (lo que no pueda trasladarse de inmediato se etiqueta para ser procesado posteriormente)
No tires indiscriminadamente a la basura, si hay duda pregunta y si se puede reciclar.

Los elementos necesariospermanecerán en el área clasificados según su frecuencia de uso. Es momento también para reparar o sustituir lo que esté en mal estado (si no puede hacerse de inmediato se etiqueta para ser reparado o sustituido posteriormente)
Finalizaremos esta fase con:
1. El área despejada de elementos innecesarios
2. Elementos necesarios clasificados según frecuencia de uso
            Y en algunos casosquedarán tareas que no puedan hacerse de inmediato:
Lista de elementos innecesarios pendientes de comprobar, trasladar, reciclar…
Lista de elementos necesarios pendientes de reparar o sustituir



2- ORDENAR (en japonés: Seriton)
Acción: Colocar cada cosa en el lugar donde se necesita
Consigna: “Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”
Ahora debemos considerar en qué lugar utilizamosesos elementos necesarios.
Los reubicamos según frecuencia de uso y limitaciones en su manipulación:
Para alta frecuencia de uso: cinturón portaherramientas, estante, cajón, gancho…(al alcance de la mano con mínimo esfuerzo)
Para baja frecuencia de uso: armario, cajón alejado… (donde menos estorbe)
Creamos un vínculo entre el elemento y su ubicación. Normalmente identificando su ubicaciónmediante rotulado, etiquetas, fotos, siluetas, colores, números, referencias, etc.
A veces este vínculo se consigue identificando el propio elemento.

Elementos ajenos al trabajo (botella de agua, bocadillo…) no son por ello innecesarios, pero no pueden estar en cualquier lado, requieren una ubicación.
 

Finalizaremos esta fase con:
El área con todos sus elementos necesarios ubicados en ellugar que claramente les corresponde, que es donde es más fácil encontrarlos y manejarlos.
 


3- LIMPIAR (en japonés: Seiso)
Acción: Limpiar y eliminar las fuentes de suciedad
Consigna: “la mejor limpieza es no ensuciar” (corrijamos aquello que ensucia)
Realizando una limpieza integral descubrimos el verdadero estado de nuestros medios, y podemos actuar previendo futuros problemas:
Aparte delimpiar en profundidad se van corrigiendo:
1. Fuentes de suciedad (fugas, grietas, etc.)
2. Averías
3. Equipos defectuosos
(En caso de no poder corregirlas se identifican (etiqueta) y registran para resolverlas lo antes posible)
El nivel de limpieza a exigir en adelante será aquel que no esconda los problemas y garantice seguridad.
Para esto se provee al área de los medios necesarios....