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CAPITULO IV
MEDICION DEL TRABAJO

RESUMEN

4.1 Generalidades
4.2 Cronometraje Industrial
4.3 Número de Observaciones y Error de medición
4.4 Tiempo Normal y Tiempo Estándar o tipo
4.5 Tiempo de Ciclo
4.6 Indicadores de Producción
4.7 Aplicación práctica

4.1 GENERALIDADES

El estudio de tiempos es una técnica que determina con mayor exactitud posible el tiempo necesario parallevar a cabo una tarea pre determinada con un arreglo a una norma o rendimiento pre establecido.

El procedimiento para la determinación de los tiempos pueden ser:

POR ESTIMACION

Consiste en darle un tiempo apropiado a la vista para ejecutar esta función.

POR CRONOMETRAJE

Consiste en observar directamente la operación a ser ejecutada y medir adecuadamente lamisma con un cronómetro. La actividad o ritmo de trabajo también es calificada.

CON TABLA DE DATOS NORMALIZADOS

Son aquellos que relacionan los tiempos de ejecución de las variables que encierra el trabajo.

D. CON SISTEMAS DE TIEMPOS PRE DETERMINADOS

Un tiempo pre determinado es el tiempo esperado de ejecución para una sub - división básica al realizar una actividad manualobtenida promediando los tiempos empleados por muchas personas al realizar el tiempo dado.

CON MUESTREO DEL TRABAJO

Consiste en estimar la proporción del tiempo dedicado a un tipo de actividad dada durante cierto periodo de tiempo, empleando para ello observaciones instantáneas y especialmente al azar.

2. CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

En la Industria es la técnica más utilizadapara calcular los tiempos de trabajo. En lo sucesivo detallaremos ésta técnica.

El Cronometraje Industrial tiene los siguientes objetivos:

a) Obtener de manera técnica la información para poder planificar la producción sobre datos reales.
b) Brindar la posibilidad de retribuir económicamente al trabajador de manera justa de acuerdo a su eficiencia.
c) Conocer los rendimientos en elsistema de trabajo en forma individual e integrada: Trabajadores, máquinas e instalaciones.
d) Permite calcular costos en el sistema y plazos de entrega de productos.
e) Permite conocer los tiempos reales: tiempos estándares y tiempos de ciclo en los distintos puestos de trabajo y procesos productivos.

La técnica de cronometraje se divide en dos etapas:

En el lugar deTrabajo

Donde se analiza al operario, se describen los elementos y se observa en general el puesto de trabajo; existe una etapa previa que viene a ser la recolección de la Información y la toma de datos, constituida fundamentalmente por la valoración de actividades y la lectura y registro de tiempos.

En el escritorio de la Oficina

Aquí será donde el especialista podrá analizarlos datos tomados de la muestra, así mismo determinará que suplementos de trabajo debe aplicar, calculará los tiempos estándar y el tiempo de ciclo entre otros.

4.2.1 UNIDADES DE MEDIDA

La unidad más utilizada es la diez milésima de hora (h°°).

l h°° = l hora / 10 000

Para convertir de otras unidades, considerar las siguientes equivalencias:

1 hora = 10000 h°° 500 h°° = 3 min.
1 hora = 60 min. 333 h°° = 2 min.
1 hora = 3 600 seg. 167 h°° = 1 min.

4.2.2 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El equipo mínimo para el Cronometraje Industrial es: cronómetro decimal y Plancheta (Ver figura adjunta) Formatos (Ver Anexo I) y CalculadoraElectrónica; sin embargo se pueden utilizar otros como: Filmadora y video grabadora sistema VHS, computadora personal; etc.

3. CRONOMETRO DE HORA DECIMAL

El cronómetro de hora decimal es el que da las divisiones mínimas equivalentes a una diez milésima de hora (h°°); pueden ser mecánicos o electrónicos. El cronómetro electrónico es de lectura directa en diez milésimas de hora, en milésimas de...
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