Planificacion

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UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL

PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES

TAREA # 4
PLANIFICACIÓN AGREGADA

AUTORES:
Marco Barrios
Patricio Guerra
Eric Olave
Juan Pablo Vivanco González
Marco Yáñez González

PROFESOR: Diego Lagos
AYUDANTES: Oscar Castro – Camila Bravo

CURICÓ – CHILE

Problema 1:

En una planta se ensambla unafamilia de microprocesadores con un tiempo de proceso de 4 Hrs/Unidad. A continuación se muestran los días productivos de los próximos 4 Trimestres, así como la demanda prevista y el estado de inventarios para dicha familia de artículos:

| T1 | T2 | T3 | T4 |
Días productivos | 59 | 62 | 62 | 59 |
Previsión | 9.400 | 11.540 | 15.200 | 10.300 |
Demanda | 10.400 | | | |
Inventario |1.700 | | | |

En la siguiente tabla aparecen los datos relativos a costos y características de su capacidad productiva:

Hora M.O. Regular | 6 | % Máx. de Hora Extra | 20% |
Hora M.O. Extra | 10 | Plantilla mínima | 20 |
Hora M.O. Temporal | 14 | N° de turnos | 3 |
Contratar 1 operario | 1.900 | Plantilla inicial | 75 |
Despedir 1 operario | 3.800 | Jornada laboral | 8 h |
Costode Inventario | 2 | N° Máx. de operarios propios por turno | 30 |

*Costos en USD.

Teniendo en cuenta esta información se pide:

a. Elabore un Plan Agregado de Producción para los 4 Trimestres, utilizando una estrategia de caza.

Paso 1:

Costo de producir 1 unidad en:

Tiempo regular: Costo Hora M.O. Regular * Hrs/1 unidad: 24 USD
Tiempo extra: Costo Hora M.O. Extra * Hrs/1unidad: 40 USD
Trabajador temporal: Costo Hora M.O. Temporal * Hrs/1 unidad: 56 USD

* Si en el caso de contratar o despedir personal, a cada costo antes presentado se le debe agregar el costo fijo correspondiente (dependiendo de la cantidad de personal contratado o despedido):

- Costo contratar un operario: 1900 USD
- Costo despedir un operario: 3800 USD

Paso 2:

Determinar el númerode trabajadores (Capacidad = Necesidades).

- método a utilizar:

Número de trabajadores por turno: Producción * horas necesarias para producir una unidad / (días productivos * horas jornada laboral * cantidad de turnos diarios)

* El número de trabajadores se presentará en el plan de producción.

Paso 3:

Determinar cuánto producir por periodo: máx. (demanda; previsión) –Inventario inicial.

* La cantidad a producir se presentará en el plan de producción.

Paso 4 y 5:

Plan de producción y cálculo de costos:

  | PERIODOS |
  | 1 | 2 | 3 | 4 |
Producción | 10400 | 11540 | 15200 | 10300 |
Días Productivos | 59 | 62 | 62 | 59 |
Mano de Obra por turno | 25 | 30 | 30 | 30 |
Variación Mano Obra | 0 | 15 | 0 | 3 |
Horas Regulares | 35400 | 44640 |44640 | 42480 |
Producción H. Regulares | 8850 | 11160 | 11160 | 10620 |
Horas Extras | 0 | 920 | 8928 | 0 |
Producción H. Extras | 0 | 230 | 2232 | 0 |
Horas Trabajador Temporal | 0 | 0 | 7232 | 0 |
Producción T. Temporal | 0 | 0 | 1808 | 0 |
Subcontratación | 0 | 0 | 0 | 0 |
Inventario Inicial | 1700 | 150 | 0 | 0 |
Inventario Final | 150 | 0 | 0 | 320 |
COSTOS |   |   |   |   |Costo de Inventario | 1850 | 150 | 0 | 320 |
Costo Hora Regular | 208800 | 267840 | 267840 | 246384 |
Costo Variación M.O. | 0 | 28500 | 0 | 11400 |
Costo Hora Extra | 0 | 15200 | 89280 | 1360 |
Costo T. Temporal | 0 | 0 | 101248 | 0 |
Costo Subcontratación | 0 | 0 | 0 | 0 |
  |   |   |   |   |
COSTO TOTAL | 210650 | 311690 | 458368 | 259464 |

Costo total: 1.240.172 USD

-Criterio de aproximar (número de trabajadores): Si en los próximos meses la cantidad a producir se reduce, redondear hacia abajo, en caso contrario redondear hacia arriba.

- Con el fin de tomar la mejor decisión sobre la cantidad de trabajadores para el último periodo, se han comparado los costos de despedir un trabajador (quedar con 29 trabajadores por turno) vs. seguir con los 30 trabajadores...
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