Practica De Manufactura

Objetivo:
Conocer los principios fundamentales acerca de la elaboración de un perno con medidas estándar, en el laboratorio de manufactura.
Material
-Barra de aluminio (d= 1 in: =25.4mm, L=6 in = 150mm)
Introducción:
La producción de pernos es realizada usando máquinas moldeadoras que convierten el metal usado en la forma específica. Estas máquinas de moldeado, que constituyen la mayorparte de la planta, son durables, fáciles de operar, no causan contaminación, y pueden producir una amplia variedad de pernos y tuercas. La máquina de moldeado descrita en este estudio puede producir una gran variedad de pernos incluyendo pernos hexagonales, pernos para llantas, pernos para soporte de enchufes, etc. El tamaño y tipo de los pernos están determinados por las matrices que son utilizadas.Desarrollo

Desbaste: ▼
Quitar las partes más duras o ásperas de un material que se va a trabajar.
Acabado: ▼▼
Es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto.
Rectificado:▼▼▼
Provoca la erosión de un material o tejido
Lapeado: ▼▼▼▼
Es una operaciónde mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial.
















Cabezal Divisor:
Cabezal Universal Divisor, componente de la fresadora, encargado de hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que setrabaja. Constitución, funcionamiento, montaje, ventajas, mantenimiento, métodos de aplicación: División directa, División indirecta, División angular, División diferencial, Fresado de ranuras espirales.

División Indirecta
Es uno de los sistemas de división que permite obtener un determinado número de divisiones, que no se lograrían por la división directa.
En la división indirecta el husillo del cabezaldivisor es accionado a través de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. La relación de transmisión del mecanismo de tornillo sin fin es 40 : 1, es decir que 40 revoluciones de la manivela divisora suponen una revolución del husillo del cabezal divisor. Si, por ejemplo, se quiere tener una división decimal, para cada paso parcial serán necesarias 40 : 10 = 4 vueltas de la manivela divisora.
Para 32divisiones, por ejemplo, se necesitarán 40 : 32 = 1 8/32 = 1 ¼ revoluciones. Para poder realizar el ¼ de revolución, hará falta un disco de agujeros con una circunferencia de agujeros cuyo número sea divisible por 4, por ejemplo la circunferencia de 16 agujeros daría ¼ de 16 = 4. La manivela divisora desplazable Radialmente se ajusta en esta circunferencia de agujeros y se hace girar en 4distancias entre agujeros. En este procedimiento de división se sujeta el disco de agujeros mediante la clavija de fijación.
Los discos de agujeros (Figura 23) son recambiables. Tienen por lo general de seis a ocho circunferencias concéntricas de agujeros con diferentes números de agujeros. Dentro de cada circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La división se facilita mediante lautilización de la tijera de dividir (Figura 24). Se ahorra uno el tiempo perdido en el engorroso recuento de agujeros, expuesto además a equivocaciones. Entre ambos brazos de la tijera siempre tiene que haber un agujero más que el número de espacios entre ellos que se había calculado. Para evitar errores en la división hay que tener cuidado al seguir dividiendo, de que la manivela gire siempre porerror, habrá que retroceder suficientemente la manivela para eliminar la acción del recorrido muerto, y entonces volver a girar hacia delante.
También pueden realizarse por el procedimiento indirecto divisiones que vayan dadas en forma de ángulo.


Las operaciones de cálculo se ejecutan tomando como base la relación existente entre el tornillo sinfín y el número de dientes de la corona.
La...