Proceso bayer
Páginas: 4 (753 palabras)
Publicado: 8 de septiembre de 2012
Proceso Bayer
El proceso Bayer es el principal método industrial para producir alúmina a partir de bauxita.
Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolución de la bauxitacon hidróxido sódico (SOSA CÁUSTICA).
Las primeras plantas industriales de producción de alúmina basadas en el proceso Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la década de 1890.
Karl era hijode Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y farmacéutica Bayer.
Se tritura la bauxita y luego se lava con una solución caliente de hidróxido sódico (sosa), NaOH.
La sosa disuelve losminerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen sólidos.
Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita usada, hay 5 etapas principales entodas las plantas. Las etapas de dicho proceso son:
-Preparacion de la bauxita:
El primer paso en la planta de alúmina es la reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para incrementar lasuperficie de reacción y facilitar su manejo, se realiza a través de una trituración a partir de diferentes trituradores.
2 – Digestión:
Echamos sobre la bauxita hidróxido sódico, que estará a 180ºCy altas presiones para formar así una solución enriquecida en aluminato sódico, de acuerdo a las reacciones siguientes:
Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):
(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH→ 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano):
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general:
(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 +(x+1) . H2O
3 - Dilución y separación de residuos:
Al final de la digestión, la suspensión que abandona el último digestor conteniendo la solución de aluminato, arenas y lodos rojos (partículasfinas), está a una temperatura por encima de su punto de ebullición a presión atmosférica, de manera que es pasada a través de un sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre una...
El proceso Bayer es el principal método industrial para producir alúmina a partir de bauxita.
Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolución de la bauxitacon hidróxido sódico (SOSA CÁUSTICA).
Las primeras plantas industriales de producción de alúmina basadas en el proceso Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la década de 1890.
Karl era hijode Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y farmacéutica Bayer.
Se tritura la bauxita y luego se lava con una solución caliente de hidróxido sódico (sosa), NaOH.
La sosa disuelve losminerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen sólidos.
Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita usada, hay 5 etapas principales entodas las plantas. Las etapas de dicho proceso son:
-Preparacion de la bauxita:
El primer paso en la planta de alúmina es la reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para incrementar lasuperficie de reacción y facilitar su manejo, se realiza a través de una trituración a partir de diferentes trituradores.
2 – Digestión:
Echamos sobre la bauxita hidróxido sódico, que estará a 180ºCy altas presiones para formar así una solución enriquecida en aluminato sódico, de acuerdo a las reacciones siguientes:
Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):
(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH→ 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano):
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general:
(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 +(x+1) . H2O
3 - Dilución y separación de residuos:
Al final de la digestión, la suspensión que abandona el último digestor conteniendo la solución de aluminato, arenas y lodos rojos (partículasfinas), está a una temperatura por encima de su punto de ebullición a presión atmosférica, de manera que es pasada a través de un sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre una...
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