Producción de mtbe

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Recibido Por:
Ing. Manuel Cabrera

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30/07/2010

ÍNDICE

|SECCIÓN |TÍTULO |PÁGINA |
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|1. |BASES Y CRITERIOS DE Diseño | |
|2. |DESCRIPCION DEL PROCESO | |
|3. |DIAGRAMA DE PROCESO| |
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Introducción

Los productos petroleros de mayor uso en muchos países son las gasolinas, las gasolinas contienen aditivos químicos llamados oxigenantes o antidetonantes, los oxigenantes permiten que exista la combustión completa en los motores, de esta forma se consigue reducir los gases emitidos a la atmosfera.

En la industria petrolera se emplea el termino oxigenado parareferirse a componentes del octano que contienen hidrogeno, carbono y oxigeno en sus estructuras moleculares. El propósito como equipo de ingeniería es diseñar una Planta de Producción de un agente oxigenante para la gasolina llamado Metil Terbutil Éter (MTBE), teniendo como objetivo principal el reducir al mínimo los costos de diseño, instalación y de operación así como maximizar las utilidades.El crecimiento del MTBE como aditivo ha sido espectacular, la primera planta se construyo en Italia en 1973 con una capacidad de 13,63m3 por año, la segunda se monto en Alemania en 1976 y ya en 1979 la capacidad instalada en Europa Occidental era de 3333m3, en 1968 esta capacidad creció hasta 1,244m3 con 17 plantas instaladas o en construcción.

En Europa Oriental operan 4 plantascon una capacidad de 2763m3 y en EEUU la producción de MTBE alcanzo los 3,798m3 en los años 1990, considerando que las propiedades como mejora del octanaje, era su relativamente baja presión de vapor y su compatibilidad con la gasolina lo que han hecho que este aditivo ha sido de mayor posibilidad de uso (Taniguchi y Jhonson, 1979).

En Venezuela según el INTEVEP (Instituto venezolano dePetroquímica) en 1987 fue cuando se inicia el plan de expansión de Pequiven. En asociación con Ecofuel inicia la construcción de una planta de MTBE (Súper Octanos). Y en 1991 entra en operación la planta MTBE de Súper Octanos y la de propileno de Propilven. Se constituye la nueva empresa mixta Supermetanol.

El método convencional de obtención es a partir de metanol e isobutileno, en faseliquida, empleando como catalizador una resina de intercambio iónico (Dowex 50W, Amberlite IR1 o IR100, alcite MX, entre otros).

1- Bases y Criterios de Diseño:

• Estándares y Normas: Grupo 1

Para el diseño de este proyecto de envergadura se necesitan las siguientes normativas y estándares que de una manera u otra son la base para el diseño y construcción de equipos, la...
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