Programacion de produccion y asignacion de personak

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Programacion de producción y Asignacion de Personal

3.1 Programacion Operaciones Procesos en Linea metodo del tiempo de Agotamiento

3.2 Programacion Operaciones en Procesos Intermitentes

3.2.1 Diagramas de Gantt

3.2.2 Carga Finita e Infinita

3.2.3 Programacion hacia adelantey hacia atras

3.3 Programacion en Servicios

3.3.1 Programacion Demanda de los Clientes

3.3.2 Programacion de Fuerza de Trabajo
PROGRAMACION DE OPERACIONES EN PROCESOS EN LINEA MÉTODOS DE AGOTAMIENTO

Hay 2 métodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento porcentual.a) El agotamiento por costos: al cual se hace referencia algunas veces como agotamiento de factor, sebasa en el nivel de actividad o uso, no en el tiempo, como en la depreciación. Este puede aplicarse a la mayoría de los recursos naturales. El factor agotamiento por costos para el año t, p es la razón del costo inicial de la propiedad con respecto al número estimado de unidades recuperables. b) El agotamiento porcentual: el segundo método de agotamiento, es una consideración, especial dada pararecursos naturales. Cada año puede agotarse un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no exceda el 50% del ingreso gravable del a compañía. Entonces, anualmente la cantidad agotada se calcula como: Porcentaje de la cantidad agotada: porcentaje * ingreso bruto de la propiedad. 3.2 PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES EN PROCESOS INTERMITENTES La programación en una plantade flujo intermitente tiende a ser menos compleja que la programación en una planta de flujo variable (esta programación se organiza de acuerdo con una distribución por proceso: piezas similares de equipos(o contadores encargados de tareas semejantes) se agrupan juntos).La programación de flujo intermitente no solo reduce el alcance de los productos, sino que existen menos rutas. La secuencia (esel orden como un centro especifico de trabajo, una persona o una máquina procesan los trabajos) como se programan los trabajos es un asunto importante, pues utiliza las mismas herramientas que la programación de flujo variable.Paquete de taller: Es un paquete de documentos que se utilizan para monitorear y controlar un trabajo en su recorrido por la planta de producción. Orden de producción: Esun documento o grupo de documentos que autorizan la fabricación de una cantidad específica de cierto artículo.Archivo de ruta: Describe las operaciones que van a desarrollarse en un centro de trabajo especifico, la secuencia como deben desarrollarse y los tiempos de instalación y proceso.Lista de envío diario muestra los trabajos que hay normalmente en un centro de trabajo específico o que seespera que lleguen allí en unos pocos días. Incluye cierta información, como la fecha de vencimiento para el cliente y el grado de prioridad de cada trabajo. DIAGRAMA DE GANTT Los cronogramas de barras o “Gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporáneo de Taylor. Gantt procuro resolver el problemade la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información delporcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

Programacion Operaciones En Procesos Intermitentes
El objetivo de la programacion en centros de trabajo orientadas al proceso (tambien llamadas taller de trabajo intermitente o de produccion por pedido) es optimizar el uso de los recursos de manera que se cumplan los objetivos de...
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