Proyecto de tesis propuesta de mejora a traves de la teoria de las restricciones

PROPUESTA DE MEJORA EN LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS LA MOLINA. IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO DE LAS RESTRICCIONES

I. JUSTIFICACIÓN

1.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA DE TESIS

El principal problema que viene afrontando la Planta de Alimentos La Molina es la baja productividad del proceso de elaboración de alimentos balanceados. Este problema origina, a la vez, una baja eficiencia en la atenciónde pedidos pues, muchas veces éstos tienen que ser rechazados y por lo tanto, se pierde a clientes potenciales y genera una mala imagen a clientes habituales e importantes. Además, existe una obsolescencia en las máquinas, las cuales han perdido su valor y necesitan constante mantenimiento, lo que reduce aún más su rendimiento. A esto se le suma que estas máquinas no están lo suficientementeequipadas para realizar óptimamente el proceso productivo.

Pero en efecto, esta baja productividad esta dada por las demoras en las líneas de alimentos, el tiempo de producción se ha tenido que alargar. Esto también ha ocasionado la necesidad de un incremento del inventario protector debido a los atrasos en el suministro de alimentos. Otro efecto del problema es la falta de espacio físico en laestantería y en el almacén de productos terminados (el cual no es muy grande), ocasionado por el despacho de pedidos no programados para sustituir material atrasado y “amortiguar su impacto”. Estos pedidos no programados se hacen junto con cada pedido pero en menores cantidades, de modo que no se demore más el proceso. Este tipo de acciones a la vez de generar desorden en los planes de producción,causan graves lesiones (tiempos muertos) en el cuello de botella.

El atraso de la producción intermedia (alimentos mezclados o molidos) se debe en gran parte a la mala sincronización de los componentes anteriores (todos los ingredientes se mezclan a la vez y luego se separa para cada tipo de alimento), causado por reasignaciones, desvíos o complementos hacia pedidos no programados con lafinalidad de mantener las máquinas operativas. Los atrasos e incumplimiento de las entregas por los tiempos de producción alargados y el exceso de inventario en planta son ocasionados por el procesamiento de lotes de gran tamaño con el objetivo de eliminar preparaciones y aumentar algún rendimiento local.

Todas las causas mencionadas tienen un origen común en la política de mantener operativas lasmáquinas todo el tiempo para eliminar el desperdicio y “aprovechar” al máximo los recursos de la planta. Este comportamiento arraigado en el personal de producción se da desde los niveles más altos de la organización; con el título: “debemos controlar los costos”, que surge como respuesta y único camino de llegar a una administración exitosa. Otra opción para lograrla es la de cumplir con lasfechas de entrega.

Es por ello que frente a una situación de atrasos en los pedidos, se toman decisiones como la de despachar pedidos no programados o de atender solo los pedidos de “ciertos” clientes dejando de lado a los demás, con la finalidad de mostrar, por lo menos en cifras el “buen desempeño de la planta”. Surge otro problema que es el conflicto generado entre decisiones tomadas en base a laadministración a través de los costos y las decisiones sostenidas en cumplir con las fechas de entrega.

Entonces ante la necesidad de solucionar el problema de fondo (baja productividad) se deben tomar medidas que permitan lograr un buen desempeño en todas las partes del proceso productivo solucionando los cuellos de botellas o aplicando una reingienería de procesos para que así se puedalograr un buen desempeño en costos y un buen desempeño en el cumplimiento con las fechas de entrega y la aceptación de pedidos (capacidad de producción).

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL

¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE PERJUDICAN LA PRODUCTIVIDAD Y CUÁLES SON LOS FACTORES QUE LA FAVORECEN? ¿QUÉ METODO SE PUEDE UTILIZAR PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD?

SUB-PROBLEMAS...