Realización pauta de control
Páginas: 2 (400 palabras)
Publicado: 5 de junio de 2011
Objetivo:
El objetivo de este trabajo es establecer los controles necesarios para garantizar la calidad de la pieza en el proceso de producción.
Desarrollo:
He considerado necesario controlar elproceso en 3 momentos:
• A la recepción de la materia prima.
• Tras la 1ª mecanización.
• Tras la 2ª mecanización.
Para ello, he redactado dos pautas de inspección:
• PAUTA 1: Incluye lainspección de la pieza desde la materia prima hasta el final de la primera mecanización.
• PAUTA 2: Comprende la inspección de la pieza tras la segunda mecanización.
El resultado de la inspecciónquedará reflejado en dos registros distintos:
• REGISTRO 1
• REGISTRO 2.
La cantidad de piezas a inspeccionar, en ambas pautas, la he fijado basándome en las tablas de muestreo (military Std).Así, para un lote de 5.000 unidades, y un nivel de inspección II, habrá que inspeccionar 200 unidades, que se inspeccionarán a razón de 50 piezas/ 2 horas. (Suponiendo la jornada de 8h. de trabajo).En cuanto al grado de aceptación/ rechazo, hemos fijado un AQL de 0.4, que permite como máximo 2 fallos, y a partir del 3º, implicaría el rechazo del lote completo.
Tal y como marca el enunciadodel ejercicio, en el acabado final deben tenerse en cuenta determinadas tolerancias en los diámetros del eje: 60 h6 y 40 h7, en cuanto a la calidad del mecanizado.
Teniendo en cuenta que latolerancia es h (minúscula por tratarse de eje), entendemos que existe una tolerancia negativa. La cifra que acompaña a la h, corresponde a la calidad ISO del mecanizado.
Así:
60h6 corresponderá a 60mm.(-0.019mm)
40h7 corresponderá a 40mm. (-0.025mm)
Medidas
Nominales (en mm) CALIDADES IT
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
De 30 a 50 0.6 1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 6201000 1600
De 50 a 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
La situación de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las Normas ISO de...
El objetivo de este trabajo es establecer los controles necesarios para garantizar la calidad de la pieza en el proceso de producción.
Desarrollo:
He considerado necesario controlar elproceso en 3 momentos:
• A la recepción de la materia prima.
• Tras la 1ª mecanización.
• Tras la 2ª mecanización.
Para ello, he redactado dos pautas de inspección:
• PAUTA 1: Incluye lainspección de la pieza desde la materia prima hasta el final de la primera mecanización.
• PAUTA 2: Comprende la inspección de la pieza tras la segunda mecanización.
El resultado de la inspecciónquedará reflejado en dos registros distintos:
• REGISTRO 1
• REGISTRO 2.
La cantidad de piezas a inspeccionar, en ambas pautas, la he fijado basándome en las tablas de muestreo (military Std).Así, para un lote de 5.000 unidades, y un nivel de inspección II, habrá que inspeccionar 200 unidades, que se inspeccionarán a razón de 50 piezas/ 2 horas. (Suponiendo la jornada de 8h. de trabajo).En cuanto al grado de aceptación/ rechazo, hemos fijado un AQL de 0.4, que permite como máximo 2 fallos, y a partir del 3º, implicaría el rechazo del lote completo.
Tal y como marca el enunciadodel ejercicio, en el acabado final deben tenerse en cuenta determinadas tolerancias en los diámetros del eje: 60 h6 y 40 h7, en cuanto a la calidad del mecanizado.
Teniendo en cuenta que latolerancia es h (minúscula por tratarse de eje), entendemos que existe una tolerancia negativa. La cifra que acompaña a la h, corresponde a la calidad ISO del mecanizado.
Así:
60h6 corresponderá a 60mm.(-0.019mm)
40h7 corresponderá a 40mm. (-0.025mm)
Medidas
Nominales (en mm) CALIDADES IT
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
De 30 a 50 0.6 1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 6201000 1600
De 50 a 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
La situación de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las Normas ISO de...
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