RECICLAJE DE FUNDICIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS DE LA INDUSTRIA CERÁMICA: ARENA VERDE Y EL NÚCLEO DE LADRILLOS DE ARCILLA

RECICLAJE DE FUNDICIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS DE LA INDUSTRIA CERÁMICA: ARENA VERDE Y EL NÚCLEO DE LADRILLOS DE ARCILLA
R. Alonso-Santurde, A. Coz, JR Viguri, A. Andrés ⇑
Departamento de Ingeniería Química y Química Inorgánica de la Universidad de Cantabria, Av. Los Castros s / n, 39005 Santander, España.
Historia del artículo:
Recibido el 28 de diciembre 2010
Recibido en forma revisada 05 deagosto 2011
Aceptado 07 de agosto 2011
Disponible en línea 03 de septiembre 2011
palabras clave: arena verde, arena Core, fundición, Reciclaje, Subproducto, residuos, cerámica, tradicional, ladrillo de arcilla

ABSTRACTO

Verde y arena para machos de fundición se mezclan con la arcilla en proporciones 0-50% y dispararon al 850-1050 C para producir ladrillos cerámicos. Las muestras seevaluaron físicamente y mineralógico, la ampliación analizado, y un estudio de optimización desarrollado. Arcilla / arena ladrillos verdes despedido en 1050? C tienen los mejor valores de las propiedades físicas, mientras que la mineralogía no se ve afectada de manera significativa. El ladrillo de calidad industrial se puede estimar con ensayos de laboratorio, y la cantidad óptima de arena se encuentraque es 35% de arena verde y 25% de arena de machos.

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MATERIALES Y METODOS

Verde de la arena y el núcleo se obtuvieron de una fábrica automotriz ubicada en Cantabria España, que produce objetos o piezas de hierro gris y nodular para los automóviles industriales.
Arcilla itilica fue suministrada por una fábrica de cerámica de cabezón desal localizada en España. La distribución del grano se analizó mediante composiciones químicas y geológicas atreves de rayos x (xrf) y de rayos x de difracción (drx), los comportamientos térmicos por termo gravimétrico. Los rayos x se estudiaron con un advant arl Xp que es un analizador de florescencia que tiene un sowfare de uniquant 5.0.
La temperatura de dados de difracción de polvo de rayosx, los análisis fueron llevados a cabo con varias comparaciones contra JPDS usando diferentes programas como EVA, TG Y DTA, análisis que fueron logrados con un setaram sesys.
La capacidad de sinterizacion de la glucosamina y condroitin se evaluó con la microscopia de calefacción con un analizador llamado Misura 3.0
Una vez caracterizado, GS y CS se añadieron a la arcilla normal en proporcionesque varían
de 0 a 50% (fig. 1). Con el fin de mejorar la plasticidad y mejorar la capacidad de extrusión de las pastas, así como para prevenir la eflorescencia [34] de bario y carbonato de bario se añadieron lignosulfonato, tanto en proporciones de 0,004 ppm. las mezclas


Tabla 1
Composición química de la arcilla, la arena y el núcleo de arena verde (como óxidos).

Composición (%)Arcilla
Arena verde
Arena nucleo
SiO2
63.6
85.4
79.9
AI2O3
17.2
3.64
3.79
Fe2O3
6.06
1.45
5.86
MnO
0.07
0.03
0.05
MgO
0.97
0.66
2.01
CaO
0.57
0.49
0.07
Na2O
0.63
0.48
0.07
K2O
3.08
0.38
0.33
TiO2
0.85
0.16
0.16
P2O5
0.12
0.06
0.01
LOI
6.03
6.87
2.23




figura 3. Diferencial térmico y análisis termogravimétrico de la arcilla, arena verde y la arena principal














figura 4. Los patrones de difracción de rayos X de la arcilla sin cocer, arena verde (GS) y la arena central (CS). (: Cuarzo (SiO2), D: donathite ([(Fe, Mg) (Cr, Fe) 2] O4), H: hematita (Fe2O3), I: illita (KAl2Si3AlO10 (OH) 2), N: moscovite (KAl3Si3O10 (OH) 2), O: ortoclasa (KAlSi3O8); R: protoenstatite (MgSiO3)).Las mezclas se homogeneizaron y luego se moldearon en un molino de extrusora para obtener monolitos de 15x 3 x 1,5 cm. Estas muestras fueron estudiadas en un laboratorio a un temperatura máxima de 850 ° empleando la fabricación de ladrillos a 950 ° con una velocidad de 2°c/min con una retención de 3,5 horas con el fin de observar la cantidad de residuos de arena, perdidas por ignición y la...