Resumen ejecutivo del pozo macondo

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Shoe Track – Zapata:
La zapata es el espacio entre el flotador o el zapato de guía (es decir, “reamer shoe” en la figura 1.18) y el cuello flotador. La función principal de este
el espacio es asegurar que el zapato este rodeado de cemento de alta calidad y que ninguna contaminación pueda pasar por lo alto del tapón de cemento, que está contenido en forma segura dentro de la zapata.60
Figura1.17-Conversion del Cuello Flotador
19 de Abril.- La producción final de la sarta de caising fue corrida a 18 304ft. Después de una larga sarta de caising con la zapata y 6 centralizadores colocados en su lugar llegó al fondo, el lodo se bombeó para hacer la presión necesaria para desbloquear (mover) las válvulas Check en el cuello flotador. Cuando la zapata fue colocada en el pozo, el tubo derelleno automático (Figura 1.17) movió las dos válvulas Check a una posición de apertura, de esta manera el lodo de perforación podría llenar el interior de la larga sarta de caising. Una vez que la larga sarta estaba en su lugar, la “ball” fue sentada en la parte inferior del tubo de llenado. Cuando la larga sarta fue presionada desde el interior, el tubo de llenado sería empujado por debajode las válvulas Check, que luego se cierran para impedir el regreso del fluido desde el pozo debajo de las válvulas Check - las válvulas de prevención del regreso del flujo.
Se hizo un intento para hacer circular el pozo, y de acuerdo a BP pues el collar flotador o reamer shoe estaba atascado. El establecimiento de la circulación y la conversión del cuello flotador deberían haber tenido un intentode 400 a 700 psi. Sin embargo, la circulación / conversión tomo nueve intentos en aumentar gradualmente la presión hasta la presión final desarrollada, la cual fue 3142 psi. Las presiones más altas necesarias por la conversión del cuello flotador elevó la preocupación por la obstrucción de la parte inferior del reamer shoe, la ruptura de las formaciones débiles en la parte inferior del pozo, yque el cuello flotador no habría sido convertido.
No está claro, en cuanto a si los 3142 psi de presión en realidad fueron convertidos en el cuello flotador o si solo despejo una obstrucción del zapato. Había preocupaciones adicionales con las bajas presiones de circulación después de la conversión. Se decidió que el indicador de presiones del standpipe era "inexacto".
BP tomó la decisión deno hacer una completa circulación bottoms-up del pozo antes de la cementación, la cual eliminaría los hidrocarburos y los desechos en el fondo del pozo (Figura 1.18). Debido a la preocupación del ingeniero de BP por el wash out en la formación débil en la parte inferior del hueco, acompañado de la alteración del material de circulación perdido que habían sido colocados en esta parte del pozo,alrededor de la mitad del volumen del caising-pozo que se distribuyó, salió. La circulación bottoms up incompleta no cumplía con las mejores prácticas de Halliburton. Esta circulación incompleta habría dejado algunos hidrocarburos que se mantuvieron en el prolongado pozo, en la parte superior del pozo.
Basados en el plan propuesto por Halliburton, un fluido espaciador consiste de petróleo y lodoseguido de un wiper plug fueron colocados en el fondo del pozo. Un especial tapón limpiador fue necesario para limpiar el pozo por la la eliminación de lodos de perforación residual, debido al diámetro variable de la larga sarta de caising. El tapón limpiador fue seguido por un cemento sandwich (Figura 1.19) que consiste de cemento ordinario seguido por el cemento espumado y seguido de cementoregular. BP informó el “trabajo bombeado por el plan – no se observó perdidas de cemento”. Este informe fue impugnado durante las audiencias USCG - BOEMRE y está pendiente de confirmación. Debe tenerse en cuenta que el volumen de cemento espumado comienza en la unidad de mezcla a casi 100 bbl del volumen de mezcla. Esto se reduce casi a la mitad, debido a que es bombeado en el fondo del pozo...
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