Resumen

Introducción a la metrología: Para que una maquina o producto industrial funcione adecuadamente es necesario que cada una de sus partes haya sido fabricada con los materiales y medidas adecuadas a la función que va a realizar.
Para garantizar este funcionamiento óptimo es necesario realizar mediciones constantes durante y después de fabricar la pieza, se conoce como control de calidad.Concepto de medición: Todas las mediciones que se realizan en los talleres de fabricación tienen como objetivo:
a) Medir: Consiste en determinar la magnitud o valor de una longitud o ángulo con respecto a un patrón de medida establecido.
b) Verificar: Consiste en determinar si una medida es mayor o menor que un valor numérico dado.
Patrones de medida: La medida de cualquier magnitud requiere haberdefinido previamente una unidad fija, de la misma especie que la magnitud a medir, denominada patrón.
Se utilizan dos sistemas de medición:
a) El sistema métrico, que emplea como patrón el metro.
b) El sistema anglosajón, que emplea como patrón la yarda.(Su uso es cada vez más restringido, en los países en los cuales el mismo era utilizado se adoptó el sistema métrico)
Sus submúltiplos son:
a)En el sistema métrico:
Micra=Milésima= (0,001 mm)
Centésima de milímetro= (0,01 mm)
Decima de milímetro= (0,1 mm)
b) En el sistema anglosajón:
Pulgada=1/36 yardas.
La equivalencia entre los dos sistemas son: Una pulgada (1”)=2,54 mm.
c) Para las medidas angulares se ha adoptado la división sexagesimal de la circunferencia:
1 circunferencia=360° (Grados)
1° (Grado)=60’ (Min)
1’(Min)=60’’ (Seg)
Inexactitud en las medidas: A la hora de realizar una medición hay que tener en cuenta dos factores:
a)Influencias subjetivas o personales:No todas las personas tienen el mismo adiestramiento a la hora de realizar una medida,incluso la misma persona en distintos momentos de su vida, dependiendo del estado emocional, puede obtener distintos resultados al hacer la medición en la misma pieza.b)Influencias instrumentales:El mismo objeto medido por diferentes instrumentos puede dar medidas diferentes,lo mismo se debe a que los instrumentos de verificación no son perfectos;intentan aproximarse a los patrones de medida estudiados anteriormente,pero en la practica son distintos.Esta aproximación a la medida exacta será mayor o ,enor dependiendo del instrumento utilizado.
Todas las medidasque se hagan tendrán errores,ya que se supone la existencia de una incertidumbre en el valor obtenido y una discrepancia entre el valor exacto y el real.
Errores sistemáticos:Se producen siempre de igual modo en todas las medidas,son causados por un defecto del instrumento o a una tendencia del observador a la hora de obtener la medida.
Errores accidentales:Son producidos por pequeñasvariaciones en las condiciones experimentales.
Error absoluto:Se llama error absoluto a : e=X-X1 (1)
Pero el problema que hay es que X1 no se conoce con exactitud,ya que se ha visto que dependía del instrumento y de la persona que hacia la medición.En la practica se realizan una serie de medidas:X1,X2,etc,y luego se saca el valor medio (Xmed).
Error relativo:Con el error absoluto no es posible juzgarel grado de aproximación de una medida:En un error de 1cm en el diámetro de un pistón es inadmisible,sin embargo en la longitud de un rollo de cable no tiene importancia.
Por esta razón,el mismo es importante definirlo como:
Ε=e (2)
X1
Pero al no conocer con exactitud el valor de X1,lo que hace es establecer el error máximo para una pieza determinada,dependiendo de su aplicación.Instrumentos de medición y verificación:Durante el proceso de fabricación es necesario comprobar la exactitud y avabado de las piezas.Para llevar a cabo esta comprobación,utilizaremos varios instrumentos,pero distinguimos solamente dos grupos:
a) Instrumentos de medida
Calas o bloques patrón:Son también conocidas como bloques Johansson,en honor a su inventor.
Estan compuestas por bloques...