Roscas

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Rosca Redonda

Las primeras roscas que se utilizaron para conectar tramos de tubos, en los inicios de la perforación de pozos petroleros, se fabricaban con hilos en forma de “V” de 60°, con poca o nula conicidad y de crestas afiladas. En 1939, el Comité de Estandarización del API para Tubo Petrolero en Estados Unidos, uniformó las características de la rosca redonda a 8 hilos por pulgada yconicidad de 3/4" por pie.

Piñón y caja de 8 HRR recalcada para Tubing (EUE)

Piñón y caja de 8 HRR sin recalcar para Casing y Tubing (NUE)

Este tipo de rosca para Casing y Tubing ha sido la más popular en toda la historia de la perforación de pozos petroleros. En la actualidad se sigue utilizando en gran escala por las empresas petroleras más importantes en pozos de diversa complejidad, asícomo para producir todo tipo de fluidos, incluyendo gas. Se conoce como 8 HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que, en los diámetros más usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada y sus crestas y valles están redondeados.

Diagrama del Perfil General de la Rosca Redonda

Nota: Los flancos de estabilización y de carga son de 30°, con una conicidad de 3/4" por pie.

En Tubing, de 1.050"hasta 4 1/2", se maquinan, tanto en tubo liso como recalcado en sus extremos, con 8 y 10 hilos por pulgada (HPP). En Casing, de 4 1/2" a 20", sólo se fabrican en tubo liso. Únicamente en 8 HPP, se conocen como LTC (Long Thread Coupled) o roscas redondas de cople largo y, para tubos con pared delgada, como STC (Short Thread Coupled) o roscas redondas de cople corto. En éstos últimos casos, ambasroscas se pueden conectar y se deben acoplar tomando en cuenta las recomendaciones de posición y torque para la de menor resistencia. TIPOS DE ROSCA REDONDA
CANTIDAD DE HILOS POR PULGADA 8 10 RECALCADO EUE (External Upset End) 2 3/8 a 4 1/2 1.050 a 1.900 SIN RECALCAR NUE (Non Upset End) 4.000 a 4 1/2 1.050 a 3 1/2

Nota: Los números de las columnas Recalcado y Sin recalcar están expresados enpulgadas.

Apriete Óptimo Para lograr un apriete óptimo durante el enrosque, se debe aplicar el torque preestablecido para cada diámetro, grado y peso que aplique. Al llegar a este valor, la cara del cople deberá coincidir con el punto donde termina la rosca –punto conocido como “desvanecimiento de la rosca” o vanish point.

Punto de desvanecimiento

Sin hilos fuera del cople

Apriete MáximoEn caso de que al aplicar el valor de torque preestablecido quedaran 2 o más hilos remanentes fuera del cople, se debe aplicar hasta el 25% adicional a este valor para llegar a la posición óptima con el apriete máximo. En el caso de que al aplicar el 25% adicional al valor de torque preestablecido aún se observen más de 2 hilos fuera del cople, el tramo deberá ser eliminado y separado para suposterior revisión.

Apriete Mínimo Si el punto de desvanecimiento de la rosca llega a la cara del cople con un valor de torque menor al preestablecido, este valor no deberá ser menor al 75% del mismo. Si éste fuera el caso, es recomendable introducir hasta un máximo de 2 hilos dentro del cople para alcanzar al menos este porcentaje y obtener un apriete mínimo. En caso de que al introducir hasta 2hilos dentro del cople no se alcance al menos el 75% del valor de torque preestablecido, el tramo deberá ser eliminado y separado para su posterior revisión.

ROSCA REDONDA COPLE CORTO PARA CASING (STC)
DIÁMETRO PESO EXTERIOR NORMAL LONGITUD TOTAL DE LA ROSCA L4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL COPLE LONGITUD MÍNIMA DEL COPLE NL LONGITUD J

in 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4 13 3/816 18 5/8 20

(lb/pie) 9.50 Otros 11.50 Otros Todos Todos 17.00 Otros Todos 24.00 Otros Todos 32.75 Otros Todos Todos Todos 87.50 Todos

in 2.000 2.625 2.500 2.750 2.875 3.125 2.375 3.125 3.250 3.000 3.375 3.375 2.750 3.500 3.500 3.500 4.000 4.000 4.000

in 5 5 5.563 5.563 6.050 7.390 7.656 7.656 8.500 9.625 9.625 10.625 11.750 11.750 12.750 14.375 17.000 20.000 21.000

in 6 1/4 6 1/4 6...
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