Simbologia para cnc

CÓDIGOS DE PROGRAMA SEGÚN DI N 66025
% Identificación automática de códigos ( comienzo de programa ).
: Secuencia principal
LF Final de secuencia.
A Ángulo en coordenadas polares / ángulo para sucesiones de contorno.
B Radio en interpolación circular /chaflán o radio en sucesión de contorno.
C Anchura de pasada.
D Distancia del plano de referencia a la superficie de la pieza./Selección decorrección de herramienta.
F Velocidad de avance..
G Función preparatoria.
H Funciones auxiliares.
I Parámetro de interpolación circular relativo al eje X./ Paso en un roscado
J Parámetro de interpolación circular relativo al eje Y.
K Parámetro de interpolación circular relativo al eje Z./ Paso en un roscado
L Número de subprograma.
M Función auxiliar.
N Número de bloque o secuencia.
PNúmero de pasadas en un subprograma.
R Parámetros de un ciclo.
S Velocidad de corte./ Velocidad de giro en RPM./Parada precisa del cabezal en grados.
T Identificación de herramienta.
X Movimiento principal del eje X.
Y Movimiento principal del eje Y.
Z Movimiento principal del eje Z.
FUNCIONES PREPARATORIAS “G”
Estas funciones determinan las condiciones de desplazamiento, es decir, como sedeben mover los carros o la mesa, el tipo de interpolación, el tipo de acotado. En otras palabras, el modo y la forma de realizar los desplazamientos.
G00 * Posicionamiento en rápido.
G01 * Interpolación lineal.
G02 * Interpolación circular en sentido horario
G03 * Interpolación circular en sentido antihorario
G04 Tiempo de parada bajo X (secuencia propia)
G05 * Trabajo en arista matada
G07* Trabajo en arista viva
G09 Deceleración. Parada precisa I
G20 Llamada a subrutina standar
G21 Llamada a subrutina paramétrica
G22 Definición de subrutinas standar
G23 Definición de subrutinas paramétricas
G24 Final de subrutina
G25 Salto incondicional
G26 a 29 Salto condicional
G33 * Roscado con paso constante
G34 * Roscado con paso creciente
G35 * Roscado con pasodecreciente
G36 Redondeado controlado de aristas
G37 Entrada tangencial
G38 Salida tangencial
G39 Achaflanado
G40 * Sin compensación de radio de corte
G41 * Compensación de radio de corte a la izquierda
G42 * Compensación de radio de corte a la derecha
G50 Carga de dimensiones de herramienta
G51 Corrección de dimensiones de herramienta
G53 * Supresión de decalaje de origen
G54 a 59 *Traslados de origen
G63 Roscado con macho. Corrección del avance al 100%
G64 Servicio de contorneado
G70 * Entrada en pulgadas
G71 * Entrada en milímetros
G72 * Factor de escala
G74 Búsqueda automática del punto de referencia
G90 * Acotación en absoluto
G91 * Acotación en incremental
G92 * Limitación valor prescrito velocidad de giro del cabezal bajo S en R.P.M.
G94 * Avance bajo F enmm/min. o pulg/min.
G95 * Avance bajo F en mm/vuelta o pulg/vuelta
G96 * Avance bajo F en mm/vuelta y velocidad de corte bajo S en m/min.
G97 * borrado de G96. Memoriza último valor de G92
Los símbolos acompañados por (*), son funciones que tienen una contradictoria, por lo que se debe poner especial cuidado de no colocar dos opuestas en una misma secuencia.
Las funciones preparatoriasanteriores, son de utilización tanto en tornos como en fresas, mientras que un CNC de una fresa puede contener además las siguientes funciones:
G10 * Anulación de la imagen espejo
G11 * Imagen espejo en el eje X
G12 * Imagen espejo en el eje Y
G13 * Imagen espejo en el eje Z
G17 * Selección del plano de trabajo XY
G18 * Selección del plano de trabajo XZ
G19 * Selección del plano de trabajo YZ
G43* Compensación de longitud de herramienta
G44 * Anulación de G43
G73 * Giro de sistemas de coordenadas
G80 * Anulación de ciclos fijos
G81 a 89 * Ciclos fijos
G98 * Vuelta de la herramienta al plano de partida después de terminar un ciclo fijo
G99 * Vuelta de la herramienta al plano de referencia ( de acercamiento) al terminar un ciclo fijo
FUNCIONES DE MANIOBRAS Y COMPLEMENTARIAS...