Smed

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………….3
MARCO TEORICO………………………………………………………………………………………………………………………4
¿QUÉ ES EL SISTEMA SMED? 4
¿QUÉ ENTENDEMOS POR CAMBIO DE UTILLAJE EN UNA MÁQUINA? 5
¿PARA QUE SIRVE ESTE SISTEMA SMED? 5
¿CÓMO FUNCIONA? 6
Etapa preliminar 6
Primera etapa: separar las tareas internas y externas 7
Segunda etapa: Convertir tareas internas enexternas 7
Tercera etapa: perfeccionar las tareas internas y externas 8
DESARROLLO DEL SISTEMA SMED…………………………………………………………………………….10
ETAPA PRELIMINAR 10
PRIMERA ETAPA: SEPARACIÓN DE LA PREPARACIÓN INTERNA Y EXTERNA 11
SEGUNDA ETAPA: CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA 12
TERCERA ETAPA: PERFECCIONAMIENTO DE TODOS LOS ASPECTOS DE LA OPERACIÓN DE PREPARACIÓN 12
RESULTADOS 13ANTES DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA SMED 13
DESPUES DE LA APLICACIÓN DEL SMED 13
CONCLUSIONES……………………………..……………………………………………………………………….14
BIBLIOGRAFIA………………………………………………….………………………………………………………….14

INTRODUCCIÓN

Las siglas SMED se deben a Shigeo Shingo y significan Single Minute Exchange of Die, que se puede traducir como cambio de útiles en menos de diez minutos y se refiere a lastareas de preparación de máquinas, en estas tareas, es muy habitual el cambio útil de: Troquel, molde, broca.

La reducción del tiempo de cambio de útiles ha cobrado una importancia vital con la difusión del JIT, su idea de reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamaño de los lotes de producción, que tienden hacia el flujo unitario.

MARCO TEÓRICO
¿QUÉ ES ELSISTEMA SMED?

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menortamaño.

En contra de los pensamientos tradicionales el Ingeniero japonés Shigeo Shingo señaló que tradicional y erróneamente, las políticas de las empresas en cambios de utillaje, se han dirigido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han llevado a cabo estrategias de mejora del propio método de cambio.

El éxito de este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una reducción deltiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.

Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores; en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen haciendo lotes grandes y se aumenta el tamaño de los almacenes deproducto terminado, con el consiguiente incremento de costos. Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y altamente efectiva en la mayor parte de las máquinas e instalaciones industriales.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR CAMBIO DE UTILLAJE EN UNA MÁQUINA?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que lamáquina empieza a fabricar la primera unidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.

¿PARA QUE SIRVE ESTE SISTEMA SMED?
Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro.Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son:

* Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo
* Reducir el tamaño del inventario
* Reducir el tamaño de los lotes de producción
* Mejora la Disponibilidad de la máquina
* Reduce el desperdicio de materiales y tiempos
* Ayuda a los programas de producción nivelados
* Soporta el J.I.T. y...
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