tecnico

ANALISIS DE OPERACIONES 
Nueve enfoques principales del análisis de operaciones 
1. Propósito de la operación 
2. Diseño de partes 
3. Tolerancia y especificaciones 
4. Material 
5. Secuenciasy preparaciones de manufacturas 
6. Preparaciones y herramientas 
7. Manejo de materiales 
8. Distribución de planta 
9. Diseño del trabajo 

* Propósito de la operación 
Una regla primordiala observar es tratar de eliminar o combinar una preparación antes de manejarlo. Las operaciones innecesarias son frecuentemente el resultado de una planeación innecesaria en el momento de iniciar eltrabajo. Estas pueden originar, por la ejecución de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que le sigue. 
* Diseño de la pieza 
Los diseños no son permanentes ypueden cambiarse, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. 
-Indicaciones para diseño de menor costo: 
1) Reducir el número departes 
2) Reducir el número de operaciones 
3) Utilizar mejor material 
4) Liberar tolerancia y confiar en la exactitud de los operadores 

* Tolerancia y especificaciones 
Es muy común que eneste punto se considere revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuo y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones independientes de los otros enfoques en elanálisis de las operaciones. 
* Material 
Los analistas de métodos deben examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos en un proceso. 
1) Encontrar un materialmenos costoso 
2) Encontrar materiales fáciles de procesar 
3) Usar materiales más económicos 
4) Usar materiales de desecho 

* Proceso de manufacturas 
Para el mejoramiento de proceso demanufactura hay que efectuar una investigación de 4 aspectos: 
1) El cambio de una operación 
2) Mecanización de las operaciones manuales 
3) Utilizar mejores máquinas y herramientas en las operaciones...