Tecnologia

MONITORIZACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES CON SCADAS
E. Jiménez Macías Departamento de Ingeniería Eléctrica. Área de Ingeniería de Sistemas y Automática. Universidad de La Rioja. C/Luis de Ulloa 20 CP-26004 Logroño (La Rioja) e-mail: emilio.jimenezm@die.unirioja.es

Resumen
En este trabajo se presenta una de las líneas de investigación en las que nuestro grupo llevamás tiempo trabajando, desde la Universidad, contando con el apoyo de algunas de las más importantes industrias de la región, e intentando que los resultados de la investigación puedan aplicarse en la innovación y desarrollo de los procesos industriales. En concreto la línea de investigación se centra en el uso más apropiado y ventajoso para los sistemas automáticos de producción de los elementosde control basados en controladores lógicos programables (programmable logic controller, PLCs) o autómatas programables (AP), junto a los dispositivos de supervisión y adquisición de datos (supervisory control and data adquisition, SCADAs), trabajando en red mediante sistemas de comunicación industriales (buses de campo). Una apropiada estructura de utilización de tales dispositivos, unido a lasposibilidades que presenta la utilización de las redes de Petri como estándar para el modelado, análisis, síntesis e implementación sobre todos ellos, permite conseguir automatizaciones más fiables, sencillas de manejo, y versátiles, de una manera más simple y cómoda. Palabras Clave: Red de Petri, SCADA, Simulación, Automatización, Procesos Industriales.

salida) del sistema, del programainterno que se le haya introducido, y de las órdenes (consigna) que se le den en cada instante (generalmente el operario). El controlador puede conocer el estado del sistema recibiendo de éste la información, o generándola internamente mediante un modelo. Todo ello según la figura 1.
AUTOMATIZACIÓN (PLC)

Órdenes ( consigna)

Programa Estado sistema Órdenes (acción) SISTEMA (planta) RespuestaEventos

Respuesta
Estado Interno

Figura 1: Esquema de control Planta-PLC. Este sistema de control se complementa habitualmente con algún tipo se sistema SCADA, que además de permitir la monitorización y supervisión del sistema, incrementa notablemente las prestaciones del mismo, con herramientas y aplicaciones tales como tratamiento de información en bases de datos relacionales, intercambiode datos con los estándares más importantes, etc. (figura 2).
DDE OLE etc. Histórico De Datos

1

INTRODUCCIÓN

Nuestro grupo de investigación desde hace tiempo ha prestado especial atención a obtener el máximo provecho posible de la utilización conjunta y coordinada de los elementos que constituyen la automatización del proceso industrial, operando en red mediante buses de campo [4,5,6]. Enun esquema normal de control automático [1], el sistema, que en este caso es la planta industrial, reacciona (respuesta) en función de las entradas que recibe (eventos externos y órdenes del controlador) y de su estado interno. El controlador (PLC) genera esas órdenes (acción) en función del estado (y la

PC SCADA

PLC

PLANTA

Tratamiento de datos - Redes Neuronales - Inteligenciaartificial - etc.

MODEM

Tratamiento Alarmas

Figura 2: Utilización de un SCADA en el sistema de control. El controlador se comunica con el sistema mediante las zonas de entrada y salida de su

memoria, y es en esa memoria donde escribe los datos que recibe del sistema, así como los datos que va a enviarle (figura 3). La conexión del SCADA se realiza precisamente accediendo a esa zona dememoria del autómata (figura 4); cuando es capaz de leerla para representar gráficamente esa información, está monitorizando, y cuando además de leer es capaz de modificar la memoria del autómata entonces está supervisando el proceso. Esa información que comparte con el autómata la maneja en forma de variables internas (a veces llamadas bloques), relacionadas con las variables de memoria del...