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Organización de Estados Iberoamericanos
Para la Educación, la Ciencia y la Cultura

Curso: Programación de las Contrataciones del Estado

ADMINISTRACION DE OPERACIONES Caso práctico

EL GERENTE DE CALIDAD

Esteban Malta: Claudia Ronsoco: Juan Cupte: Ana Polo:

Gerente de Calidad Jefa de Control de Calidad Inspector de línea Supervisora de producción

Esteban Malta había sidocontratado recientemente como Gerente de Calidad. Era su primer día de trabajo luego de haber pasado las últimas dos semanas en un curso llamado “Calidad en el nuevo milenio” dirigido a gerentes responsables de la calidad en plantas industriales de manufactura. Esteban estaba ansioso de conocer más sobre los problemas de calidad que la empresa pudiera tener y de lograr pronto los más altos estándares decalidad. Mientras ingresaba a su oficina, Esteban se encuentra con Claudia Ronsoco. Esteban era jefe directo de Claudia, quien se desempeñaba como Jefa de Control de Calidad. Esteban le pregunta a Claudia “cómo han ido las cosas en estas dos últimas semanas?”. Claudia, con un poco de timidez, le responde “bueno... bien”. Esteban estaba un poco incómodo con Claudia ya que ella postuló al puesto deGerente de Calidad, pero la empresa optó por contratar a una persona externa como Esteban. En el informe de Claudia decía: muy buen nivel técnico, pero le faltan desarrollar habilidades gerenciales.

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Esteban, al notar la duda de Claudia en su respuesta decide indagar más y le pregunta si había sucedido algograve, a lo que Claudia le responde... “no... sólo otro exabrupto de calidad. La semana pasada tuvimos un pequeño problema en la línea de producción del Aceitazo (aceite en spray). Durante el segundo turno se encontraron algunas latas con la presión alta, pero un supervisor les descargó un poco de presión para que las pudiésemos despachar. Cumplimos con nuestro cronograma de entrega!” Esteban todavíano conocía muy bien la planta y los productos, por lo que le pregunta a Claudia si le podía explicar con más detalle lo que había sucedido. Claudia entonces le cuenta: Hemos estado teniendo algunos problemas con el nuevo equipo de llenado y algunas latas fueron llenadas con una presión que superaba el límite máximo permitido por nuestro control estadístico de proceso según nuestros parámetrosdeseados de calidad. Nuestro ratio de producción sigue siendo 50% del estándar (alrededor de 14 paletas por turno), y detectamos el problema en el medio del turno. Juan Cupte (inspector de línea) notó el problema, pegó a las cajas etiquetas de “retener”, y continuó con sus labores. Cuando Juan retornó al final del turno para descartar los productos rechazados, se encontró con Ana Polo (supervisora deproducción) al lado de una paleta de productos finales terminando de sellar las cajas del Aceitazo rechazado. Las etiquetas “retener” habían sido retiradas. Ana le dijo a Juan que otro inspector le comentó del problema de la alta presión durante el refrigerio, así que decidió ubicar las cajas defectuosas, retirarles la etiqueta, y voltear boca arriba y descargar un poco de aire de cada una de laslatas correspondientes a las 8 cajas rechazadas. Ana le comentó a Juan que el departamento de planeamiento de la producción estaba presionando mucho por cumplir con el programa y no podían retrazarse enviando esas cajas rechazadas a reproceso. Ana continuó diciendo que ella iba a hablar con el operador de la máquina para que llenara las latas bien la próxima vez. Juan no incluyó este incidente ensu reporte pero me lo comentó de manera informal 3 días atrás. Yo le dije que estas cosas suceden algunas

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veces y que por favor verificara con el departamento de mantenimiento si la máquina de llenado había sido ajustada. Más tarde me encontré con Ana y le dije que la próxima vez tenía que enviar las cajas...
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