Velocidad de extrusion

Optimizar Velocidad Extrusión y Produtividad.
Novembro de 2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063,significa trabajar intensamente en:
Materias Primas:
. - Chatarra precisa ser comprada selecionada o selecionar,para evitar sobre contaminación
por oxido de fierro o fierro,zinco,plomo .
. - Calidad de lingote de redución,deve ser analizado,para no tener excesode fierro,Na,Ca,K ,
Pb y otros, para no tener un exceso de tratamiento de metal.
. - Fundentes deven ser solicitados a fornecedor para flotar oxidos de fierro,alcalinos,ser
exsotermicos,burbullar y ser facilitador para retirar escoria.
.- Gas,Argonio + 0,5%Cloro, instalación y sistema de controle deve ser negociación con
fornecedor . ( usar N2 nitrogenio es solamenteperjudicar la calidad de tochos.
Que grande empresa hoy usa Nitrogenio para desgasificar ?)
. - Calidad de refractario utilizado en horno,deve ser de alumina 80% calcinada,y deve
tener resultados de teste corrosión y bases. Para no tener contaminación de particulas
de refractario en metal liquido o tochos.
Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063,significa trabajarintensamente en:
Fundición:
. - Calculo de Silicio libre ,durante calculo de composición quimica,para correción de Silicio y Magnesio
son fundamental para garantir propiedades mecanicas buenas y proceso de tratamiento termico de
envelecimiento economico. ( Ex: 200C/2HORAS DE BAÑO).
. - Tratamiento de metal con fluxo adecuada para flotar y eliminar,oxidos,inclusiones metálicas
y nometalicas,segregaciones .
. - Limpieza de paredes y solera de los hornos para eliminar,particulas pesadas precipitadas,que
si no retirar,maximó cada mes,ellas pueden salir y perjudicar la calidad,quebran los filtros de ceramica .
.- Retirar la escoria de horno y no dejar residuales es fundamental,consientizar personal.
. - Desgasificación de metal deve ser hecha por aplicación de gas Argonio + 0,5%Cloro,consumo de
0,6Nm3 de Argonio + 0,5% Cloro por tonelada de metal tratado,esto permite colar tochos con
temperatura de 680C,que es un importante parametro para conseguir una otima solidificación.
Trabajar con aplicación de Nitrogenio,dificilmente consigue temperaturas menor que 740C,
además de provocar frialdad en metal liquido y formación de Nitruros de Aluminio.Grandes empresas multinacionales,solamente trabajan con Argonio,porque?
.-Tratamiento com Sales especificas para eliminar,Na ,Ca K ,Li en horno de espera.
.-Filtrajen de metal para eliminar inclusiones,con sistema de filtrajen camada profunda,por pelotas y
Mesh de alumina calcina,con eficácia de 95% para diâmetro de partículas majores a 20micra,objetivo
no perjudicar superfície perfiles yárea de brillo matrizes.
Sistema de filtros de cerâmica no garanten nível de eficácia,es solamente observar cuando abrir sistema
de embalaje para avaliar cuantas partículas de cerâmica estan sueltas.
. - Calidad,Control y Vazon de água son fundamental para buenos resultado de solidificación tochos,como:
.Utilización de água sin Cloro.
.Agua con residuales de óleo maximó de 0,5PPMM
.Cloretos,Carbonatos y Aluminatos maximó de 400PPMM
.Temperatura máxima de agua es 22C, utilizada em resfriamiento tochos
. Vazon de água mínima de 25lts/Kgs metal /min de colada.
.Angulo de salida água deve de 15C para otimizar cambio de calor entre superficie tocho y agua
.- Nivel de metal liquido,em molde deve ser o mínimo posible para tener mas rápida solidificación.
.- Lubrificante demolde,aceite,grasa,margarina deve ser siempre en base a corriente de carbono coloidal
para garantir el cambio de calor y reduzir las queimas
.- Canales y sistema de distribuición de metal liquido devem estar secos y caliente cuando utilizar

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063, Influencia.
Matrizes y ferramentales.
.- Matrizes y Ferramentales deven ser fabricados para tener una...