Administracion de operaciones

Capacidad: Tasa de producción máxima de una instalación
Planes de capacidad:
- Planes a largo plazo: Inversiones en equipo o instalaciones nuevas, se extienden al futuro.
- Planes a corto plazo: Enfocadas al tamaño de fuerza (trabajo, inventarios)
Medición de capacidad:
* Medición de salida (procesos de flujo en línea) Mismo producto
* Medición de insumo (Proceso de flujo flexible)Productos muy variados
Utilización = Tasa de producción promedio / Capacidad máxima X 100
Capacidad Pico: Se sostiene durante cortos periodos “Excesivas horas extras, turnos adicionales”
Capacidad efectiva: Máxima salida sostenida en condiciones normales.
Incremento de la capacidad máxima: Quitar los cuellos de botella, la empresa decide que instalaciones deben modificar para aumentar lacapacidad.
1970 Eliyahu Goldratt: Software caja negra “Técnica de producción optimizada OPT”
Maximizar producción
1984 Goldratt y Cox- Novela La Meta, después la novela La carrera
Umble y Srikanth- Manufactura Sincronizada
Finales de los 80s Goldratt refino sus ideas “teoría de las restricciones”

LA META
La meta de una empres es ganar dinero.
Medidas:
1. La utilidad neta
2. El rendimientode la inversión
3. La liquidez – posibilidad de sobrevivir-
Medidas que nos guían:
1. Salidas (T) Velocidad en que se genera dinero por medio de las ventas, valor de bienes vendidos.
2. Inventario (I) Dinero invertido en bienes que se piensan vender, valor de materia prima
3. Gastos de Operación (OE) Dinero gastado para convertir inventario en rendimiento. Costos de producción.
LA META DEOPERACIONES ES INCREMENTAR LA SALIDA Y DIMINUIR EL INVENTARIO Y GASTOS DE OPERACIÓN.

Reglas de goldratt:
1. No balancee capacidad, balancee el flujo
4. Una hr perdida en cuello de botella, es una hora en todo el sistema
5. Una hr ahorrada en un cuello de botella es una quimera
6. Los Cuellos de botella gobiernan producción como inventario.
TEORIAS DE LAS RESTRICCIONES
Cuellos debotella: Todo recurso con una capacidad inferior a la demanda.
Capacidad: Tiempo disponible para la producción
PROCESO PARA NIVEL DE DESEMPEÑO DESEADO:
1. Identificar restricciones del sistema
2. Explotar restricciones
3. Alinee todos los recursos de forma que apoyen las restricciones
4. Si el producto sigue sin ser adecuado, adquiera mayor cantidad de este
5. Volver al paso 1(mejora continua)

TECINICA TAMBOR – AMORTIGUADOR – CUERDA
Tambor: Marca el paso, operación inicial
Amortiguador: Inventario en proceso (absorbe las variaciones de velocidad en las estaciones)
Cuerda: Operaciones vinculadas por medio de cuerdas logísticas (tarjetas de KANBAN)
COSTOS TOTALES(CT): Suma de todos los costos involucrados de la producción de todos los artículos de la empresaCostos totales se dividen en : Costos fijos (CFT) Seguro, impuestos, predial sueldos
Costos variables (CVT) mano de obra, materia prima
Costos por unidad (CM) : Costos medios fijos (CMF)
Costos medios variables (CMV)
CM= CT/X CMF= CFT/X CMV=CVT/X
ECONOMIAS DE ESCALA
Aumenta la producción, los costos unitarios bajan, y los costos fijos x unidad, después se saturan lasinstalaciones y aumentan los costos variables y deben aumentar las instalaciones para aumentar la capacidad efectiva.
Economía de escala: El costo unitario de un bien o servicio puede reducirse y la tasa de producción aumenta.
Deseconomia de escala: El costo unitario promedio se eleva y también el tamaño de instalación.
ARBOLES DE DECISION
Modelo esquemático de pasos de un problema con las condicionesde cada paso y consecuencias.
FILAS DE ESPERA
Filas de espera: Hilera formada por uno o mas clientes para recibir un servicio, pueden ser personas o maquinas. Las filas se forman por un desequilibrio entre la demanda y la capacidad del sistema, los clientes llegan a intervalos imprevisibles o hay variaciones de ritmo.
Si no hay variabilidad en las tasas de demanda o servicio se cuenta con la...