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Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de losequipos.
Clasificación de las Plantas Industriales.
Básicamente las plantas industriales pueden clasificarse en:
Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
Proceso discontinuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.
Otra clasificación másamplia podría ser:
Por la naturaleza del proceso predominante: Mecánico, Químico, etc
Por las materias primas predominantes: Maderera, Del pescado, Petrolera , etc.
Por el tipo de productos obtenidos: Alimenticia, Farmacéutica, textiles, etc
Por tipo de actividad económica. Agricultura, Manufactureras, Construcción, etc
Las plantas industriales se dividen en diversas áreas:
Plantas deproducción o fabricación, de servicio y de ventas
Las de producción son plantas que según su tipo de instalación, manejos de procedimiento, administración distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas o cientos de unidades por minutos y por horas.
Las de servicio son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones o Internet.
Las de ventas dentro de este particularencontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un area de ventas. Ej. Avon.
Problemas en plantas industriales
Varios y diversos son los problemas que se pueden encontrar en una planta industrial. Sin duda los más importantes como pueden puede parecer la caída de la producción, rentabilidad, perdida de clientes o ventas no semanifiestan en forma aislada ya que generalmente constituyen el síntoma de un mal más arraigado y mas difícil de conocer e interpretar. Esto pone de manifiesto la necesidad de valerse de diversas técnicas y herramientas que permitan conocer, cuantificar y medir las diversas variables que se ponen en juego en una industria de modo tal que mediante la comparación de las mismas con valores targetsestablecidos como ideales nos permita conocer el grado de efectividad de la gestión industrial.
Dichas mediciones deben hacerse sobre un conjunto determinado de parámetros conocidos como indicadores.
Los indicadores deben ser diseñados para cada tipo de industria y/o proceso que se trate. No existe una regla definida para ello mas que la guía orientativa que pueden aportar diversos autores pero quesolo es convalidad al momento de su aplicación práctica.
De todas formas los indicadores deben cumplir una serie de condiciones dentro de las que se encuentran
• Ser representativos de variables reales y modificables
• Ser observables y medibles
• Poder ser acotados a targets o valores representativos
Ejemplos de indicadores usados en diversas industrias son la eficiencia, la confiabilidad, lacapacidad, la productividad, etc-
Tal vez el mas universal de todos ellos sea este último ya que la productividad es uno de los más fáciles de adoptar para cualquier tipo de operación.
Productividad

Concepto de productividad I
La productividad relaciona las salidas con las entradas, es una medida de lo bien que se han usado los recursos para obtener unos resultados
Concepto deproductividad II
Productividad = Resultados alcanzados/Recursos Utilizados
“Mejorar la productividad es hacer más con menos”
Concepto de productividad III OIT (Organización Internacional del Trabajo).
Los productos son fabricados como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y organización. La relación de estos elementos a la producción es una medida de...