Adn toyota

El
Relato de
Toyota
Ha
Sido
Investigado
Intensamente y
Documentado
Hasta el dolor,
Sin embargo,
Lo que pasa
Realmente
Dentro de
La compañia
Continua
Siendo un
Misterio.
He aqui,
Una nueva
Visión de
Las reglas
No habladas
De Toyota
Las cuales
Le dan su
Ventaja
Competitiva.

Decodificando el ADN
del systema de
Producción de Toyota.
Por Steven Spear y H.Kent BowenHarvard Business Review
Septiembre-Octubre del 99
Traducción para Lear por
Alfonso Enriquez

El sistema de producción de Toyota ha sido
considerado como la fuente del extraordinario
despempeño de Toyota como fabricante.
Las practicas distintivas del sistema - sus tarjetas
kanban,los circulos de calidad, por ejemplo-han
sido ampliamente introducidos en todos lados.
De hecho, siguiendo suspropios esfuerzos de
analisis competitivo, las mejores compañias de
manufactura, GM, Ford y chrysler han creado
iniciativas para desarrollar sistemas de
producción parecidos al de Toyota. Compañias
que han tratado de adoptar el sistema se
encuentran en campos tan diversos com o el
aereoespacio, productos al consumidor, procesos
de metales, y productos industriales.
Lo que es Curioso es quepocos
fabricantes han podido imitar a Toyota
exitosamente-aun cuando la compañia ha estado
abierta a estas prácticas. Cientos de miles de
ejecutivos y miles de negocios han paseado por
las plantas de Toyota en Japon y los Estados
Unidos. Frustrados por su falta de habilidad para
replicar el desempeño de Toyota, muchos
visitantes asumen que el secreto del exito de
Toyota debe recaer ensus raices culturales. Pero
este no es el caso. Otras compañias Japonesas,
tales como Nissan y Honda, no han alcanzado
los niveles de Toyota, y Toyota ha introducido
existosamente su sistema alrededor del mundo,
incluyendo Norte America, donde la compañía
este año esta construyendo alrededor de un
millon de carros, minivans y trocas ligeras.
Asi que, por què ha sido tan dificil
decodificarel sistema de Producción de Toyota?
La respuesta nosotros creemos es que los
observadores confunden las herramientas y las
prácticas que ellos ven en sus visitas a las plantas
con el sistema en si. Eso hace imposible que
ellos resuelvan la aparente paradoja del sistema_
-a saber, que las actividades, conexiones, y flujos
de producción en un a fabrica de Toyota estan
rigurosamente escritos,y a la vez las operaciones
de Toyota son enormenmente flexibles y
adaptables. Las actividades y procesos se
cuestionan constantemente y se empujan a un
nivel de desempeño mas alto, permitiendo que la
compañia innove y mejore continuamente.
Para comprender el exito de Toyota,
usted debe develar la paradoja-usted debe ver
que la especificacion rígida es lo que hace
posible la flexibilidady creatividad. Esto es lo
que nosotros nos venimos dando cuenta, despues
de un extenso estudio de cuatro años del sistema
de Producción de Toyota, en el cual nosotros
examinamos los trabajos internos en mas de 40
plantas en Estados Unidos, Japon y Europa,

algunas operando de acuerdo al sistema y otras
no. Estudiamos tanto fabricantes de procesos
como discretos cu yos productos variabandesde
casas prefabricadas, partes de autos y ensamble
final de autos, telefonos celulares, y
computadoras, impresoras hasta inyección de
plástico y extrusión de aluminio. Estudiamos no
solo la rutina de producción sino tambien
funciones como el mantenimiento del equipo,
entrenamiento a los trabajadores y supervisores,
manejo y transporte de materiales, diseño y
rediseño del proceso.Encontramos que , para los de afuera, la
clave es comprender que el sistema de
producción de Toyota cr ea una comunidad de
científicos. Siempre que Toyota define una
especificación, lo hace estableciendo conjuntos
de hipótesis que pueden ser probadas, en otras
palabras, siguiendo el mètodo científico. Para
hacer cambios cualesquiera, Toyota usa un
riguroso proceso de solución de problemas el...