Analisis de operaciones

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  • Publicado : 3 de octubre de 2010
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OBJETIVOS:
• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.
• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuando, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.
• Realizar unestudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cómo.
• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
• Realizar arreglos, ya sea:simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.
INTRODUCCIÓN
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
PUNTOS CLAVE
• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de laoperación preguntando porque.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.
• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglandolas operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar unaoperación antes de intentar mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeñoinadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.
En este punto nosotros definimos el propósito principal de nuestra producción de mesa bancos, y este se refiere a producir una determinada cantidad de masa bancos, esto con el fin de poder una gran parte del mercado y a si mismo poder obtener una buena remuneración en su fabricación.DISEÑO DE PARTES
Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos.
Simplificar los diseños parareducir el numero de partes .
Reducir el numero de operaciones y distancias.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.
Diseñar para la clasificación y el ensamble.
En nuestro proyecto hubo una parte en donde pudimos observar el diseño de nuestro mesa banco, ahí nosotros podemos realizar unos diagramas para poder estudiar nuestros procesos yrealizar mejoras en cuanto a la producción, también poder aumentar nuestra productividad.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente....
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