Analisis defalla

Instituto universitario de tecnologia del mar
Extension – Guayana
Metalurgia

Profesor (a): Bachiller:
Ana FernándezVaamonde Néstor



23 de Noviembre del 20




FALLA:
     Falla significa la incapacidad, por alguna razón, de una parte o ensamblaje de ejecutar la función para la cual fue diseñada
ANÁLISIS DE FALLAS:
      Proceso de recolectar y analizar datos paradeterminar la causa de una falla y cómo evitar que sucedan nuevamente.
TIPOS DE FALLAS
        1.     Fallas por desgaste: Se puede catalogar como una falla de lubricación (tipo de lubricante).   Fallas por fatiga superficial: Debido  a los esfuerzos presentes en la superficie y subsuperficie del material. Concepto
        2.     Fallas por fractura: La pieza queda inservible, generalmente escausada por el fenómeno de la fatiga. Concepto Propio: Es el tipo de falla ocasionada por rotura de la pieza debido a que la misma se fatiga.
        3.     Fallas por flujo plástico: es causado porpresencia de cargas que generan esfuerzos superiores al límite elástico del material.
MODELOS UTILIZADAS EN EL ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
      El diagrama de Pareto, también llamado curva80-20 o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente.
Porque son hechos los análisis de falla:

La gran mayoría de las fallas deelementos de maquinas y equipos de procesos industriales son repetitivas y dependientes de mecanismos bien conocidos.
La identificación de los mecanismos presentes y la cuantificación de los parámetros quelos gobiernan son ítems principales en un análisis de fallas.
Una vez conocidos los mecanismos de daño y cómo actúan, es posible:
- Eliminar completamente las fallas futuras
- Minimizarlas, o
-...