Buenas Practicas De Manufactura
Páginas: 6 (1420 palabras)
Publicado: 16 de julio de 2011
Buenas Prácticas de Manufactura
BPM
¿Qué son la BPM?
• Son los principios básicos y las practicas de higiene en la manipulación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos que se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos a la producción.
¿Para qué sonlas BPM?
1. Para producir alimentos seguros e inocuos y proteger la salud del consumidor. 2. Para tener el control higienice de la áreas relacionadas con el procesamiento. 3. Para sensibilizar, enseñar y capacitar a los técnicos y manipuladores en todo lo relacionado con las practicas higiénicas. 4. Para mantener los equipos y utensilios en perfecto estado de limpieza y desinfección.
¿Cuálesson las ventajas de usar BPM?
1. Estandarizar la calidad sanitaria de los alimentos. 2. Mejorar las condiciones de higiene en los procesos y garantizar la inocuidad. 3. Competir con mercados exigentes. 4. Mantener la imagen de los productos y aumentar las ganancias, por ende la calidad de vida. 5. Garantizar una estructura física acorde con las exigencias sanitarias. 6. Utilizar equipos yutensilios reglamentados en la normatividad vigente.
¿Cuáles son las áreas de aplicación?
1. 2. 3. 4. Higiene personal Edificios e instalaciones Equipos y utensilios Producción y control de Procesos
1. Higiene Personal.
OBJETIVO: Asegurar que los manipuladores no contaminen los
alimentos.
Durante la fabricación de alimentos se debe mantener la higiene y el cuidado personal , estarcapacitado para su trabajo y asumir la responsabilidad que se le haya asignado en la fabricación de alimentos además deben seguir las siguientes recomendaciones. • • • • • Restringir personal enfermo y/o con heridas. Utilizar Ropa limpia y apropiada Realizar un correcto lavado y desinfección de manos . No usar joyas. Recoger el cabello utilizando redecillas, gorras u otro sistema efectivo. • No comer,beber o fumar en las salas de procesamiento.
2. EDIFICIOS E INSTALACIONES
• Ubicación de la planta. El establecimiento no
debe estar ubicado a menos de 150 m de zonas que se inunden, que contengan olores objetables humo, polvo, gases, luz y radiación que puedan afectar la inocuidad ser producto que elaboran.
• Zonas colindantes. Evitar almacenamiento de
equipos en desuso, basurales ychatarra, malezas manera excesiva, encharcamiento.
• Vías de acceso. Debidamente asfaltadas.
INSTALACIONES SANITARIAS
• Abastecimiento de agua potable. Suministro permanente conectado a la red publica.
• Aguas residuales. Las tuberías de aguas residuales deben estar sifonadas, desembocar en desagües, mantenerse en buen estado de conservación. • Vestuarios y Servicios higiénicos.
– Disponerde vestuarios y SSHH suficientes para y por separado mujeres y varones. – Ubicados fuera del área de manipulación de alimentos. – Los SSHH deben garantizar la eliminación higiénica de las aguas residuales, mantenerse en buen estado de conservación y limpieza. – Buena iluminación y ventilación – Lavatorios, inodoros y urinarios deben ser de loza. – Contar con lavatorios con jabón líquido y mediospara el secado de manos.
Estructura y acabados
• Material de paredes y pisos impermeable y fácil de limpiar. • Las uniones de paredes a suelos redondeadas y con un radio de 2.5 cm. • Paredes con superficie lisa de fácil limpieza hasta una altura 1.80m • Las ventanas no tendrán repisas interiores y si las tiene deberán tener una inclinación de 45° • Todas las aberturas que comuniquen alinterior deberán tener una mosquitera se 1.2 mm de luz como máximo. • Sumideros y rejillas de desagües que no sobresalgan del nivel del suelo con orificios de diámetro inferior a 6 mm • Ubicación correcta de los servicios higiénicos • Servicios higiénicos óptimos con instalaciones de lavado de manos jabón germicida, toallas de papel de un solo unos secadores de manos.
ILUMINACIÓN.
• Mayor...
BPM
¿Qué son la BPM?
• Son los principios básicos y las practicas de higiene en la manipulación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos que se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos a la producción.
¿Para qué sonlas BPM?
1. Para producir alimentos seguros e inocuos y proteger la salud del consumidor. 2. Para tener el control higienice de la áreas relacionadas con el procesamiento. 3. Para sensibilizar, enseñar y capacitar a los técnicos y manipuladores en todo lo relacionado con las practicas higiénicas. 4. Para mantener los equipos y utensilios en perfecto estado de limpieza y desinfección.
¿Cuálesson las ventajas de usar BPM?
1. Estandarizar la calidad sanitaria de los alimentos. 2. Mejorar las condiciones de higiene en los procesos y garantizar la inocuidad. 3. Competir con mercados exigentes. 4. Mantener la imagen de los productos y aumentar las ganancias, por ende la calidad de vida. 5. Garantizar una estructura física acorde con las exigencias sanitarias. 6. Utilizar equipos yutensilios reglamentados en la normatividad vigente.
¿Cuáles son las áreas de aplicación?
1. 2. 3. 4. Higiene personal Edificios e instalaciones Equipos y utensilios Producción y control de Procesos
1. Higiene Personal.
OBJETIVO: Asegurar que los manipuladores no contaminen los
alimentos.
Durante la fabricación de alimentos se debe mantener la higiene y el cuidado personal , estarcapacitado para su trabajo y asumir la responsabilidad que se le haya asignado en la fabricación de alimentos además deben seguir las siguientes recomendaciones. • • • • • Restringir personal enfermo y/o con heridas. Utilizar Ropa limpia y apropiada Realizar un correcto lavado y desinfección de manos . No usar joyas. Recoger el cabello utilizando redecillas, gorras u otro sistema efectivo. • No comer,beber o fumar en las salas de procesamiento.
2. EDIFICIOS E INSTALACIONES
• Ubicación de la planta. El establecimiento no
debe estar ubicado a menos de 150 m de zonas que se inunden, que contengan olores objetables humo, polvo, gases, luz y radiación que puedan afectar la inocuidad ser producto que elaboran.
• Zonas colindantes. Evitar almacenamiento de
equipos en desuso, basurales ychatarra, malezas manera excesiva, encharcamiento.
• Vías de acceso. Debidamente asfaltadas.
INSTALACIONES SANITARIAS
• Abastecimiento de agua potable. Suministro permanente conectado a la red publica.
• Aguas residuales. Las tuberías de aguas residuales deben estar sifonadas, desembocar en desagües, mantenerse en buen estado de conservación. • Vestuarios y Servicios higiénicos.
– Disponerde vestuarios y SSHH suficientes para y por separado mujeres y varones. – Ubicados fuera del área de manipulación de alimentos. – Los SSHH deben garantizar la eliminación higiénica de las aguas residuales, mantenerse en buen estado de conservación y limpieza. – Buena iluminación y ventilación – Lavatorios, inodoros y urinarios deben ser de loza. – Contar con lavatorios con jabón líquido y mediospara el secado de manos.
Estructura y acabados
• Material de paredes y pisos impermeable y fácil de limpiar. • Las uniones de paredes a suelos redondeadas y con un radio de 2.5 cm. • Paredes con superficie lisa de fácil limpieza hasta una altura 1.80m • Las ventanas no tendrán repisas interiores y si las tiene deberán tener una inclinación de 45° • Todas las aberturas que comuniquen alinterior deberán tener una mosquitera se 1.2 mm de luz como máximo. • Sumideros y rejillas de desagües que no sobresalgan del nivel del suelo con orificios de diámetro inferior a 6 mm • Ubicación correcta de los servicios higiénicos • Servicios higiénicos óptimos con instalaciones de lavado de manos jabón germicida, toallas de papel de un solo unos secadores de manos.
ILUMINACIÓN.
• Mayor...
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